Отделка ювелирных изделий -- это окончательная обработка поверхности, доведение их до состояния товарного вида. Отделочные операции можно классифицировать по трем видам:

механическая отделка - полирование, фактуровка, чеканка, гравирование;

декоративно-защитные покрытия -- эмалирование, чернение;

химическая обработка -- оксидирование и гальванопокрытия.

Полирование.

Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальность поверхности. Полирование -- один из отделочных процессов обработки изделий, но не всегда последний. Ювелирные изделия могут подвергаться полированию перед оксидированием, перед покрытием слоем другого металла. Если изделия после сборки нельзя отполировать целиком, некоторые детали их полируются в процессе монтировки. В основном применяются два вида полирования ювелирных изделий: механическое и электрохимическое. Механическим называют поштучное

полирование изделий с абразивом и без него. Массовые же способы полирования -- в барабанах и контейнерах, несмотря на то что они фактически тоже механические, называются галтовкой и виброобработкой.

Электрохимическое полирование -- это анодное травление изделий в среде электролитов под действием электрического тока, т. е. процесс, обратный золочению и серебрению.

Механическое полирование. Механическое абразивное полирование

проводят на полировальных станках с помощью эластичных кругов и щеток с абразивными пастами, а безабразивное -- вручную, специальным полировками. Для абразивного полирования ювелирных изделий применяют одношпиндельные и двух-шпиндельные станки, оснащенные насадками для крепления полировального инструмента и вытяжными устройствами со сборникам отходов для последующего извлечения драгоценных металлов.

Инструментом для механического полирования служат эластичные круги и щетки. Материалы кругов должны хорошо удерживать на поверхности абразивные пасты и быть прочными в эксплуатации. Назначение полировального инструмента зависит от материала, из которого он сделан, и его формы.

Филигрань.

При изготовлении ювелирных украшений особое место занимает техника филиграни или скани (от древнерусского екать -- свивать), которая состоит в образовании сложных кружевных узоров вручную из разной длины отрезков тонкой проволоки, гладкой или крученой, круглой или плоской. Элементы филигранного узора бывают самыми разнообразными: в виде веревочки, шнурка, плетения, елочки, дорожки, глади и т. д. В единое целое отдельные элементы филиграни соединяют при помощи пайки. Часто филигрань сочетают с зернью, представляющей собой металлические мелкие шарики, которые напаивают в заранее подготовленные ячейки (углубления). Зернь создает эффектную фактуру, игру светотени, благодаря чему изделия приобретают особо нарядный, изысканный вид.

Материалами для филигранных изделий служат сплавы золота, серебра и платины, а также медь, латунь, мельхиор, нейзильбер. Украшения, выполненные в технике филиграни или с элементами филиграни очень часто (в целях облагораживания их внешнего вида) оксидируют и серебрят. Нередко филигрань сочетают с эмалью (в том числе финифтью), гравировкой, чеканкой. Техникой филиграни можно изготовить все без исключения виды ювелирных украшений.

Различают филигрань ажурную и фоновую или напайную.

Ажурная филигрань -- это своеобразный кружевной узор с насквозь просматривающимся рисунком. Филигрань, напаянная на специально подготовленный фон, сплошной (глухая филигрань) или филигранный (ажурный), называется фоновой. И ажурная, и фоновая филигрань бывает плоской и объемной. Примером ажурной филиграни могут являться плоских форм броши, примером фоновой -- кулоны, серьги конусных и цилиндрических форм. Элементы ажурной и фоновой филиграни очень разнообразны и многочисленны по форме, размерам, названию.

Гладь -- круглая проволока различной (заданной) длины и сечением от 0,2 до 1,3 мм; проволока, сплющенная с боков, называется плоской гладью.

Веревочка -- скрученный из двух проволочек любого сечения жгутик, нередко провальцованный (плоская веревочка); зернистая поверхность, образующаяся на ребрах плоской веревочки, позволяет создать эффект особой красоты зернистого узора в украшении.

Шнур (шнурок) -- элемент, скрученный из двух, трех, четырех проволочек или двух веревочек, или веревочек и проволоки.

Плетенка -- своеобразная косичка, сплетенная из трех или более проволочек; часто используется в качестве бокового ободочка плоских филигранных украшений.

Елочка -- две рядом лежащие веревочки со спиралью, направленной в разные стороны, с незначительным или сложным изгибом.

Круглая дорожка -- слегка растянутая спираль из круглой глади малого сечения; часто применяется для выделения отдельных орнаментов из общего узора. художественная обработка металл ювелирный

Смятая и сплющенная дорожка -- элемент в виде поваленной или приплюснутой спирали, кольца которой, наваливаясь одно на другое, частично закрывают друг друга.

Зигзагообразная дорожка -- это зубчатая дорожка из плоской глади, круглой и плоской веревочки или змейка из плоской или круглой веревочки; используется в качестве промежуточных элементов ажурной филиграни, а также при изготовлении фоновой филиграни с ажурным фоном.

Зернь -- мелкие металлические шарики.

Колечко -- кольцо из плоской и круглой глади, круглой или плоской веревочки; используется в основном для набора фона фоновой филиграни и как составная часть других элементов.

Полуколечко -- часть колечка; используется как самостоятельный элемент для набора фона фоновой филиграни и как составная часть других элементов.

Огурчик -- элемент в виде огурчика, изготовленный из плоской или круглой веревочки.

Грушечка -- элемент, по форме напоминающий каплю, из плоской или круглой веревочки.

Лепесток -- изготовленный из плоской или круглой веревочки или плоской глади, элемент в виде лепестка ромашки.

Тройник -- трилистник из плоской или круглой веревочки или плоской глади.

Головочка -- элемент в виде перевернутой запятой, изготовленный из плоской, реже из круглой веревочки.

Травка -- изготовленный из плоской глади или плоской круглой веревочки, завивающимися в одну сторону плоской спиралью.

Завиток -- набранный из плоской глади, плоской или круглой веревочки, элемент в виде дужки с загнутыми внутрь до образования колечек концами.

Листочек -- из плоской веревочки плоская, смятая с боков спираль в виде листочка.

Завивка -- трилистник, спаянный из трех листочков различной формы.

Жучок -- колечко из круглой дорожки (спирали) с зернью в центре.

Розетка -- спиральное колечко из смятой дорожки, превращенное в сферическую вогнутую чашечку с зернью внутри.

Фактуровка.

Фактурованной поверхностью ювелирных изделий стали называть поверхность, отличную от полированной, приятную на вид, несущую декоративную нагрузку. Фактура поверхности может быть различной -- мелкоямочной, мелкоштриховой, матовой и т. д. Чаще всего используется эффект комбинированной обработки фактуры с глянцем. Участки фактурной поверхности можно получить: используя литьевую корку изделий, полученных литьем (заформовав соответственно подготовленное изделие); используя штампованную поверхность (предварительно обработав пескоструйной рабочую поверхность штампа); травлением в различных кислотных составах, получая разные оттенки и фактуру окисленной поверхности; матированием механическим (штихелем, молотой пемзой, крацеванием) и т. д. Фактурованная поверхность служит фоном ручной и алмазной гравировки, выделения рельефного изображения, участков с

глянцевым контуром, а также для внутренних труднодоступных поверхностей тыльной стороны ювелирных изделий.

Крацевание - это очень старый и распространенный способ получения фактурной поверхности. На серебряных изделиях крацевание часто окончательный вид обработки. Крацуют поверхность на полировальных станках проволочными щетками (кругами типа волосяных). Проволока на щетках стальная или бронзовая, ровная или волнистая, различная по сечению и длине. Как правило, сечение проволоки ограничивается диапазоном 0,08...

0,15 мм, а диаметр круга 70...150 мм. Операцию крацевания проводят и на промежуточных этапах изготовления и обработки изделий -- для снятия окисления в труднодоступных местах перед галтовкой, покрытиями и т. д.

Чеканкой называют вид художественной обработки металлов специальными пуансонами -- чеканами, в результате чего заготовка принимает рельефное изображение. Сущность процесса чеканки заключается в том, что в результате оказанного на чекан давления (ударом молотка) на металле остается след по форме рабочей части чекана. Многократными ударами различных чеканов выбивают заданный рисунок. Различают ручную и машинную чеканку. Чеканка считается ручной, если процесс выколотки изображения производится вручную.

Машинная чеканка - это штамповочная операция, производящаяся на прессах с помощью штампов. Современное оборудование позволяет получать изображение высокого качества, поэтому штамповка в значительной мере сократила применение ручной чеканки в изготовлении ювелирных изделий. И чеканку следует рассматривать не как вид художественного оформления, а как самостоятельный вид изготовления изделий, занимающий большое место в художественной промышленности. В качестве материала для чеканки используют листовой металл, обладающий хорошей пластичностью. Это золото, серебро, медь и ее сплавы (томпак, мельхиор), алюминий. Чаще других используют медь и томпак, которые обладают прекрасными декоративными качествами, способностью принимать химическую и электрохимическую окраску, приобретая высокие антикоррозионные свойства. Пластичность этих материалов допускает глубокую вытяжку рельефа. Толщину заготовки определяют размеры чеканного изделия. Для изделий малых размеров используют листы толщиной 0,3..".0,8 мм.

Основной инструмент для чеканки - чеканы и молотки.

Чекан - это стальной стержень, как правило, граненый, длиной 90... 120 мм для малых форм. Сечение чекана должно быть переменным. В средней его части оставляется утолщение для устойчивости и гашения вибраций во время удара. Рабочий конец чекана закаливают. Другой его конец, служащий для нанесения ударов, тоже слегка подкаливают, не давая, однако, ему

раскрепываться, чем сохраняют длину чекана. Совсем не закаленной

остается только средняя часть -- это гасит вибрацию. Чеканы изготовляют из стальных стрежней марок У7 и У8, затем обрабатывают (на наждачном точиле или вручную), чтобы продольная ось чекана проходила строго через центр: это обеспечивает устойчивость чекана во время удара. Обрабатывая чекан, сохраняют его грани, чаще всего четыре. Чеканы различаются формой рабочей части (боя), которая зависит от назначения инструмента. Существует много разновидностей чеканов, но помимо этого каждый чеканщик пользуется еще наборами чеканов одной разновидности, отличающихся друг

от друга размерами и рисунком боя, кривизной выпуклости, состоянием поверхности и т. д. Основные виды чеканов имеют свои названия. Ниже приводятся их краткие характеристики.

Канфарники - форма боя в виде притуплённой иглы, оставляют точечный след. Применяются для перевода рисунка на металл путем прочеканивания изображения по контуру, а также для отделки фона точками. Чем меньше размер изделия, тем острее выбирается бой чекана.

Расходники - форма боя линейная, напоминающая лезвие отвертки. Необходимы для прочеканивания сплошной линии. При кривых линиях используют чеканы с изогнутым боем. Расходниками оконтуривают изображение на металле по точкам канфарника. Длину и кривизну боя выбирают в зависимости от размера рисунка.

Лощатники - имеют плоский бой различных форм. Применяются

для выравнивания плоскостей, подъема или опускания плоских участков изображения. Различие форм боя обусловлено характером рисунка, в частности линией контура плоского участка. Обработка поверхности боя этих чеканов также различна. Для получения блестящего следа применяют полированные лощатники, для матового - лощатники с различной степенью

шероховатости боя.

Пурошники - форма боя круглая с выпуклостью, размеры и выпуклость которого различна. Пурошниками обеспечивают глубокую вытяжку рельефа и получение ямочной фактуры.

Бобошники - форма боя выпуклая овальная. Служат, как и пурошники, для вытяжки рельефа.

Трубочки - форма боя круглая вогнутая, углубления сферические разных размеров. В отличие от пурошников с ямочным следом трубочки оставляют выпуклый след, углубляя контур выпуклости.

Фактурные - чеканы, на плоскость боя которых нанесена насечка. Насечка может быть полосатой, клетчатой, штриховой и т. д. Применяются для отделки отчеканенного изображения или фона.

Специальные - чеканы, имеющие на поверхности боя рисунок или фрагмент рисунка для многократного повторения на изделии. Это может быть листочек, цветок, элемент орнамента, веревочки, шнура и т. д. Молотки, применяемые для чеканки, имеют круглый или квадратный боек, поверхность бойка - плоская. Носок молотка (противоположная часть бойка) делают шарообразным, различных диаметров. Сферическая часть молотка служит для подъема рельефа без применения чекана. Форма ручки молотка также необычна -- книзу она изогнута в сторону бойка и утолщена, это позволяет производить удары определенной силы в течение длительного времени.

В качестве приспособлений для чеканки, играющих роль подкладных

матриц, используют мягкие металлы или специально сваренные смолы.

Гравирование.

Гравирование -- вид художественной обработки изделия, который заключается в вырезании рисунка на изделии штихелями. В ювелирной практике применяется ручное двухмерное (плоскостное) гравирование, по-иному -- гравирование для вида. Ручное гравирование -- сложный и трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большого мастерства, выдержки и сосредоточенности. Гравирование ювелирных изделий производится за ювелирным и граверным верстаками. Основной круг граверных работ, который выполняют по ювелирным украшениям: выполнение монограмм на площадках колец и подвесок; разделка площадок (нанесение узора, контура, фона); нанесение гравировки на накладках колец; разгравировка боковых поверхностей печаток; нанесение граверного рисунка на обручальные кольца, кольца типа «змейка» и т. д. Все эти работы можно выполнять за ювелирным верстаком (как делают большинство ювелиров), пользуясь ручными деревянными тисочками или деревянными крепежными шайбами для насмолки изделий, опираясь на фиагель. Но гораздо удобнее гравировать за граверным верстаком либо на приставке к ювелирному верстаку, используя в качестве опорной площадки ровную плоскость столешницы. Высота граверного участка должна быть в пределах 70...75 см. Граверный верстак позволяет расширить диапазон граверных работ выполнения надписей на пластинах, гравирования на предметах сервировки стола, портсигаров, пудрениц, часовых корпусов и т. д. Для выполнения граверных работ кроме штихелей используют различные приспособления для фиксирования изделия и поворота его под необходимым углом. В качестве таких приспособлений могут быть использованы: ручные деревянные тисочки, крепежные шайбы, настольные струбцинки, шаровые тиски, граверные подушки.

Деревянные тисочки (ручные) - тисочки с различной формой губок, такие же, как и для закрепки камней. Применяются для гравирования колец за ювелирным верстаком с опорой на фииагель.

Крепежные шайбы -- изготовляют из вязких пород дерева. Служат для укрепления плоских изделий, серег, брошей, кулонов и т. д. Горизонтальные размеры шайб 50...80 мм, толщина 20...25 мм. Крепежные шайбы могут быть плоскими и выпуклыми с углублениями и прорезями для тыльной стороны изделий. Фиксирование изделий на крепежной шайбе осуществляют с помощью насмолки изделия на сургуч или китт. Шайбу покрывают фиксатором заранее, а насмаливают изделие, прогревая его контактным паяльником. Крепежной шайбой пользуются как за ювелирным верстаком, опираясь на финагель, так и за граверным, опираясь на граверную подушку.

Настольная струбцина -- изготавливается из твердых пород дерева и представляет собой два прямоугольных бруска, параллельно стягивающихся длинными болтами. Размеры брусков (губок) 40Х40Х120 мм, расхождение губок 50...60 мм. Струбцина используется с опорой на граверную подушку и служит для зажатия в нее колец, толстых пластин, медалей, ложек и др.

Шаровые тиски - представляют собой деревянный (или металлический с деревянными губками) шар с параллельно расходящимися губками в верхнем полушарии. Диаметр шара 70...90 мм, расхождение губок 25...30 мм. Шаровые тиски для гравирования колец с опорой на граверную кольцевую (с отверстием в середине) подушку. Маневренность шаровых тисков позволяет быстро и плавно изменить положение изделия по отношению к штихелю. Кроме того, выпуклые вверху губки тисков оставляют большую обрабатываемую площадь. Существуют также металлические шаровые приспособления с разжимными цангами для удержания колец в процессе гравирования.

Эмалирование.

Эмалирование -- вид декоративной отделки, связанный с покрытием участков изделия легкоплавкой стекловидной массой. В производстве ювелирных изделий из драгоценных металлов пользуются горячими эмалями, т. е. теми, которые накладываются посредством обжига. Кроме декоративных качеств эмаль обладает прекрасными защитными свойствами благодаря стойкости против химических реагентов. По химическому составу это соли кремниевой кислоты (свинцово-силикатное стекло), окрашенные молекулярными или коллоидными красителями. Цвет эмалей может быть самым различным. Цветные эмали могут быть прозрачными и непрозрачными (глухими). Непрозрачность эмалей достигается введением в состав сплава оксида олова, оксида мышьяка (III), фосфорной кислоты и других веществ, заглушающих прозрачность. Классифицируются эмали по технологическим и конструктивным особенностям изделий, удерживающих эмаль на поверхности. Их делят на выемчатые, перегородчатые, оконные и живописные. В ювелирной промышленности в настоящее время большое применение находят выемчатые и перегородчатые эмали. Выемчатыми эмалями называют те, для которых в изделиях сделаны углубления (выемки), выполненные граверной техникой, штамповкой или чеканкой. Углубления делают на глубину 0,3...0,5 мм. Стенки углубления должны быть вертикальными, а лучше с поднутрением, тогда эмалевое покрытие прочно удерживается на металле. При покрытии прозрачной эмалью больших поверхностей площадку (покрываемую поверхность) разделывают с помощью штихеля определенным рельефным рисунком. Под непрозрачные эмали площадку матуют или делают на ней насечку штихелем для образования шероховатой поверхности. Такое состояние площадки способствует лучшему сцеплению эмали с металлом.

Перегородчатые эмали -- эмали, заполняющие углубления между перегородками, сделанными из вальцованной проволоки или филиграни, припаянными к основанию. Та часть изделия, которая предназначена для покрытия эмалью, выполнена в виде низкой, открытой сверху коробочки; перегородки, как правило, создают определенный рисунок. Высота перегородок и бортика около 0,8...1,0 мм. Пайка перегородок должна производиться только высокотемпературными припоями, имеющими температуру плавления выше температуры плавления эмали.

Оконные, или прозрачные, эмали представляют собой эмалевую

затяжку сквозных отверстий прозрачными цветными эмалями. Изделия под оконную эмаль должны иметь вырезанный в металле или выполненный филигранной техникой ажурный рисунок (узор), отверстия которого заполняются цветной прозрачной эмалью. Работа эта требует от эмалировщика большого мастерства.

Живописные эмали -- миниатюрная живопись эмалью на эмалированных изделиях, покрытых эмалью. Это самый трудоемкий и кропотливый вид эмалирования, требующий от исполнителя не только мастерства, но и больших художественных способностей. Основа, сплошь покрытая эмалью, по которой производят роспись, изготовляется из меди, серебра и золота и может иметь любую форму. Этот вид эмалирования отличается большим разнообразием эмалей, различных как по цвету, так и по температуре плавления. Прежде чем приступить к эмалированию, эмаль готовят к наложению. Даже в одном куске или плитке эмаль может быть неоднородной. Поэтому плитки или крупные куски перед измельчением колют и выбирают участки одинаковой прозрачности и цвета, без помутнений и загрязнений. Отобранные куски дробят стальным пестом в стальной ступе до образования очень мелкой крошки. Крошку тщательно промагничивают и растирают с водой в фарфоровой или агатовой ступе таким же пестомдо образования однородной кашицы. Очень важно, чтобы зернистость кашицы была одинаковой. Образовавшуюся в результате дробления пыль удаляют многократным промыванием измельченной эмали в воде и сливают в виде мути. Очищенная от пылевидных частиц кашица считается годной к наложению. Во избежание загрязнения во время эмальерных работ эмаль заливают водой и таким образом сохраняют. Перед наложением эмали лишнюю воду сливают. Вся работа по подготовке эмали должна проводиться в идеально чистых условиях, так как попадание пыли и грязи в эмаль даст брак -- темные пятна.

Чернение.

Чернение -- вид декоративной отделки, заключающийся в наложении

на поверхность изделий легкоплавкого сплава черного цвета (черни). Чернью декорируют ювелирные изделия из серебра. Хорошо ложится чернь на медные сплавы. Обязательные компоненты черневого сплава -- серебро, медь, свинец и сера. В некоторых рецептах свинец можно замещать оловом и вводить в состав сплава буру, хлористый аммоний, висмут. Готовят чернь из сульфидов меди, серебра и свинца. Для получения сульфида меди берут 76,2 % медной стружки и 23,8 % серы; сульфида серебра -- 84,5 % серебряной стружки и 15,5% серы; сульфида свинца--83,7% свинцовой стружки и 16,3% серы. Каждый состав в отдельном тигле помещают в холодную печь и нагревают вместе с печью до 350 °С. После выдержки 2,5...3 ч тигли вынимают и отливают в слитки. Измельченные сульфиды являются основой для составления черни. Один из оптимальных составов имеет следующее соотношение: 46,66 % сульфида меди, 11,12% сульфида серебра, 42,22% сульфида свинца. Смешанные в определенной пропорции порошки сульфидов в тигле ставят в печь и нагревают до температуры 650 °С. В ходе плавки в смесь добавляют нашатырь из расчета 28,5 % от общей массы, с периодическим перемешиванием расплава. Затем расплав выливают в прогретую до 300 °С изложницу, выдерживают до охлаждения. Полученный сплав измельчают. Чернь накладывают на изделие, подготовленное для черни, т. е. с углубленным гравированным рисунком. Гравированный рисунок выполняется без глянца для лучшего сцепления черни с основным металлом. Глубина рисунка в пределах 0,2...0,3 мм (от размеров изделия и площади углубления). Поверхность изделия, не покрывающаяся чернью, должна быть полированной без рисок, царапин и других дефектов. Тонко измельченный порошок черни разбавляют раствором буры, поташа и поваренной соли до сметанообразного состояния. Приготовленную кашицу накладывают на участки, подлежащие чернению. Изделие предварительно обезжиривают. Кашицу выравнивают на поверхности изделия так, чтобы были заполнены все углубления, затем фильтровальной бумагой или ваткой из нее удаляют влагу. Чернь, попавшую на места, не подлежащие чернению, аккуратно убирают, и все изделие просушивают. После этого изделие обжигают в печи при температуре 300...400 °С до полного расплавления черни. Остывшее покрытие может иметь натеки и неровности, поэтому изделие подвергают механической обработке. В зависимости от состояния покрытия изделие опиливают или шабрят. Для опиливания используют мелкие надфили или напильники. Обрабатывают черневое покрытие аккуратно, не нарушая рисунка и конфигурации поверхности. Далее следует

полировка, и чернь приобретает свойственные ей блеск и оттенок.

Гальванические покрытия.

Гальванизацией называют процессы осаждения одного металла на другом в среде электролитов. В ювелирной промышленности широко используют гальванизацию для покрытия изделий слоем золота и серебра. Золочение и серебрение ювелирных изделий применяется в декоративных целях и для повышения износостойкости и химической стойкости изделий. Покрытия, полученные гальванизацией, отличаются высокой прочностью,

а сам процесс -- экономичностью. Электролитами служат водные растворы солей и кислот. Сущность электролитического осаждения металла заключается в следующем. Молекулы солей, растворенные в воде, распадаются на положительные и отрицательные ионы. Положительными являются ионы водорода и металлов, а отрицательными -- кислотные и водные остатки. При пропускании через раствор постоянного электрического тока ионы, заряженные положительно, стремятся к отрицательному электроду, а ионы, заряженные отрицательно, -- к положительному. Электрод, служащий положительным полюсом, называют анодом, а электрод отрицательный -- катодом. Так как ионы металлов положительны и стремятся к катоду, в качестве катода используют покрываемые изделия, в то время как анодом служит пластинка из металла, которым покрывают изделия. При всех гальванических процессах применяют ванны, изготовленные из кислотоупорных материалов (стекла, винипласта, тефлона). Каждому покрытию соответствует свой режим электролиза,

от которого зависят толщина и качество покрытия.

Золочение. Покрытию слоем золота подвергают ювелирные изделия, как из недрагоценных металлов, так и из серебра и золота. При правильно выбранном режиме золочения покрытие толщиной 2 мкм обеспечивает изделия ровным, плотным, беспористым и износостойким слоем золота. Твердость покрытия превышает твердость литого золота более чем вдвое. Золочение золотых изделии производится с целью реставрации старых украшений, а также для придания хорошего товарного вида некоторым новым, например цепочкам. Такое покрытие называют подцветкой изделия.

Основной ассортимент изделий, подвергающихся золочению, из серебряных и медных сплавов. Поверхность изделий, подвергающихся золочению, должна быть однородной по цвету, без следов окалин, заусенцев, расслоений, вмятин, рисок, матовых пятен и др.

УТВЕРЖДАЮ
Первый заместитель
председателя Государственного
таможенного комитета
Российской Федерации
М.К.Егоров
11 января 1999 года
N 01-23/1360

Введение

Настоящие методические рекомендации разработаны в помощь специалистам и должностным лицам таможенных органов, участвующим в процедуре осмотра ювелирных изделий, с целью наиболее объективного отражения в протоколе процессуального действия сведений о количестве, индивидуальных признаках, весе и стоимости изделий.

Осмотр производится на месте происшествия либо в кабинете (лаборатории), визуально или с применением технических средств, обязательно в присутствии понятых, в некоторых случаях с участием специалиста-профессионала (ювелира, товароведа, искусствоведа, химика и т.д.). При этом должностным лицом таможенного органа, проводящим процессуальные действия, должны быть обеспечены условия, гарантирующие сохранность изделий из драгоценных металлов и драгоценных камней. Все изделия нумеруются соответственно хронологии их обнаружения, осмотра и изъятия.

Осмотр предметов следует проводить по возможности незамедлительно, чтобы не допустить их утрату, порчу или их смешение с предметами, изъятыми по другим эпизодам.

На осматриваемые предметы или на прикрепленные к ним ярлыки, этикетки проставляются соответствующие обозначения. Учетные обозначения наносятся таким образом, чтобы их можно было легко прочесть, снять, и чтобы они не нарушали внешнего вида и не снижали художественную и иную ценность предметов. На ювелирных изделиях этикетки подвешиваются на суровой нитке с соответствующими номерами и обозначениями, подписями следователя, специалиста, понятых и печатью. (Порядок нумерации предметов, указанный в протоколе осмотра, соблюдается при назначении экспертизы, ее проведении экспертами, а также при проведении последующих следственных действий (во избежание путаницы с предметами, имеющими похожие сюжеты, размеры, формы и т.д.)).

Описание предметов необходимо начинать с наименования его главного предметного слова, например: "ювелирное изделие кольцо...". К главному предметному слову необходимо добавлять слово "лом", в том случае, если предмет находится в разрушенном или деформированном состоянии (имеются следы разрыва, отсутствуют вставки из камней, нет замков на цепочках и браслетах и т.д.).

Для ювелирных изделий размеры указываются в миллиметрах; для колец - размер кольца по внутреннему диаметру; для прямоугольных предметов - высота и ширина; для круглых и эллипсоидных - наибольший диаметр. При обмерах запрещается пользоваться мягким сантиметром, следует пользоваться жесткой линейкой и другими измерительными приборами (циркулями, штангенциркулями и др.).

Вес указывается по изделиям из драгоценных металлов и камней, независимо от материала, а также для образцов ценных материалов и крупных друз кристаллов. Для ювелирных изделий из золота, платины и палладия вес указывается до второго знака после запятой, а для ювелирных изделий из серебра - до первого знака после запятой.

При описании состояния сохранности вещи указываются все имеющиеся дефекты: например, трещины, сколы, прорывы, поломки, вздутия, осыпи красочного слоя, отсутствие какой-либо части или детали предмета и т.д. При этом указываются места и размеры таких повреждений.

При наличии нескольких идентичных предметов, при составлении протокола, они могут объединяться в группы, причем указывается количество предметов в данной группе.

В ходе предварительной диагностики материала ювелирных изделий, кроме традиционных методов опробирования (пробирный камень, реактивы и т.д.), могут быть использованы любые другие методы, позволяющие определить материал, из которого изготовлено ювелирное изделие. Наименования приборов, средств и методов диагностики отражаются в протоколе.

Такое скрупулезное описание позволит точно определить предмет, не спутать его с другими похожими предметами и исключает возможность умышленной либо неосторожной подмены вещественного доказательства.

При проведении осмотра и составлении протокола следует придерживаться следующего порядка осмотра и описания ювелирных изделий (или групп идентичных изделий):

Присвоение порядкового номера изделия;

Описание наименования изделия с указанием индивидуальных идентификационных признаков;

Указания веса изделия и при необходимости его размеров;

Установление степени сохранности изделия с указанием имеющихся дефектов;

Перечисление приборов, средств и методов предварительной диагностики, использовавшихся при осмотре.

При отсутствии предварительной диагностики в описании изделий не указываются конкретные наименования материалов, входящих в состав изделий. Например: "... кольцо желтого металла с кастом белого металла и прозрачной вставкой синего цвета...".

Кольца

Кольцо - изделие для рук

Драгоценного металла (ювелирное изделие);

Художественное изделие из нейзильбера и мельхиора;

Изделие массового производства из недрагоценных металлов (изделие ювелирной галантереи).

По виду декоративной отделки ювелирные изделия выполненные с

			Золочением;
			Серебрением;
	Финифтью;		Родированием;
	Гравировкой;		Оксидированием
	Чеканкой;

По технологическим признакам

Монтированные (изготовленные вручную, а также с использованием штампованных или литых деталей, чеканных или сканых элементов);

Филигранные (сканые) (изготовленные вручную из гладкой или крученой проволочной заготовки);

Литые (полученные отливкой в форму, которые могут иметь ручную доработку, могут имитировать любую технику исполнения продукции, выпускаемой ювелирными предприятиями);

Прессованные и станочно-сборочные (полученные при помощи различных станков с ручной доработкой).

Кольцо может быть простое или сложное.

Простое - обручальные кольца

Овальные, имеющие в поперечном сечении форму сегмента;

Плоские, имеющие в поперечном сечении прямоугольную форму;

Кольца с камнем (перстни), состоящие из несложного каста (оправа для вставки) и шинки (ободок, обвивающий палец)

Сложное - с накладками, ажурными кастами, с элементами филиграни, украшенные эмалью, чернью, гравировкой, чеканкой, финифтью, золочением, серебрением, оксидированием.

Конструкция:

1 -шинка

2 -накладка

3 -рант

4 -каст

Конструктивно кольцо состоит из двух частей:

Нижней (шинки или ободка);

Верхней или верхушки.

Шинку кольца припаивают к касту (оправа для вставки), ранту (контурный ободок, припаянный к касту снизу). Накладка (деталь верхушки, которая может быть гладкой, иметь гравированный, чеканный или штампованный рисунок).

Каст - по принципу держания камня может быть двух видов:

Глухой (камень удерживается сплошными стенками по всему периметру каста)

а -общий вид;

б -закрепочный поясок;

в- рант;

Для мелких (до 3 мм в диаметре) круглых камней в качестве глухих кастов используют отрезки толстостенных (0,4-0,6 мм) трубок-царг. Внутренний диаметр царги трубки меньше, а внешний больше диаметра вставки: диаметр камня соответствует среднему диаметру царги. Высота царги делается не менее высоты вставки.

Крапановый (камень удерживается отдельными стойками (крапанами), вырезанными в касте или напаянными на него).

а -крапановая часть;

б -оконная часть;

1 -крапан;

2 -люфт;

3 -бокан;

4 -окно;

5 -рант

Ручную работу при изготовлении кастов могут имитировать литейные полуфабрикаты, полученные литьем по выплавленным моделям.

Рант - нижний контурный ободок, припаянный к касту или верхушке из кастов.

Размер кольца соответствует внутреннему диаметру шинки (от 15 до 25 мм). Последующий размер кольца отличается от предыдущего на 0,5 мм. Для определения размеров существует ригель-кольцемер металлический конус с делениями, соответствующими размерам колец, а также кольцемер, состоящий из пальцемерных колец.

Серьги

Серьги - парные ювелирные украшения для головы, разнообразию которых нет предела. Особенность серег заключается в том, чтобы независимо от конструкции изделия одна серьга должна быть зеркальным соответствием другой (парной). Кроме рисунка соответствие должно быть в массе, размере, цвете металла и камней и т.д.

Серьги носят, продевая крючками сквозь мочки ушей. Лицевой частью является камень в оправе или верхушка, а средством удержания серьги - замок или крючок. Разнообразие серег может быть представлено не только разнообразием лицевой части, но и разновидностями креплений. Крепления могут быть от простых проволочных с фиксатором и свободных до сложных по конструкции с защелкивающимися замками. Кроме того, что замок сам по себе может быть украшением изделия, к нему предъявляются жесткие требования. Он должен быть простым и надежным в эксплуатации, долговечным, соразмерным с серьгой.

Конструкция:

Основание;

Каст для вставки;

Накладка;

Подвеска;

Замковая часть

1 -швенза;

2 -крючок;

3 -основание;

4 -вставка;

7 -подвеска

Отличительной чертой серег от других ювелирных изделий являются серьговые устройства или замки: навесные крючки свободные и с петлями, пружинные замки с ювелирной и галантерейной швензами.

Серьги на крючках:

Навесные крючки различаются по способности закрываться (фиксироваться в прижатом положении) петлей.

Свободный крючок;

Крючок с петельным фиксатором;

Петля.

а -свободный крючок;

б - крючок с петлей фиксатором;

в -петля

Серьги с пружинным замком (ювелирные):

Пружинные замки состоят из двух основных частей: пружинного крючка и швензы. Конструктивно все швензы состоят из клюва и хвостика.

а -закрытое положение замка;

б -открытое положение замка;

1 -пружинный крючок;

2 -флажок;

3 -швенза

Брошь - женское украшение, которое прикладывают к платью (костюму и пр.). Размеры брошей, как правило, превышают размеры колец и серег (по площади лицевой части), поэтому возможности разнообразия верхушек значительно выше. Пределы использования камней в брошах очень широки - от единственного камня до множества разных по размерам и цветовой гамме. Самые разнообразные формы верхушек от строгих до абстрактных, часто в форме растительных элементов (листьев, веток) или в форме представителей животного мира (птиц, насекомых) и т.д.

Конструкция:

1 - замковая часть;

2 - вставка;

3 - каст;

4 -основание

Броши состоят из основания, каста для вставок, накладок, замковой части. Украшающей является лицевая часть броши, тыльная часть снабжена булавкой, которая соединена с тыльной частью броши шарнирно и фиксируется замком в закрытом положении.

Кулоны

Кулон - нагрудная или швейная подвеска. Кулон носят на цепочке, шнурке или ожерелье, ниже уровня шеи, как нательно, так и поверх платья.

Кулон соединяется с цепью одним звеном (ушком) и может быть различных фасонов - от единственного камня с ушком до сложной верхушки, имеющей множество камней или другие украшающие элементы. Размеры подвесного ушка выбирают из расчета прохождения через него ушка цепи для замены цепи или замены кулона. Верхушка кулона может изготавливаться аналогично верхушкам других изделий (кольцам, серьгам, брошам), но форма его чаще всего вытянута по вертикали. Ряд кулонов дополнительно снабжается булавкой для прикрепления к платью и тогда называется брошью-кулоном.

Конструкция кулона:

1 -основание;

2 -каст;

3 -подвесное ушко;

4 -соединительное ушко;

5 -вставка

Медальоны

Медальон - небольшое овальное шейное украшение, подвешиваемое на ленте или цепочке, чаще всего из золота или серебра.

Конструкция:

1 -футлярчик;

2 -цепочка;

3 -соединительное и подвесное ушко

Колье - шейное украшение, состоящее из одной или нескольких подвесок, представляющих единый ансамбль с цепью. Подвеска может иметь несколько точек крепления к цепи, и цепь является частью общего украшения.

Носится колье на уровне шеи нательно.

Разновидностей колье очень много, они могут состоять из большого количества камней и могут быть без камней, но всегда это эластичное, подвижное соединение деталей, позволяющее изделию плотно прилегать к телу даже при большой площади изделия.

Конструкция:

Включает в себя цепочку с замком и несколько соединенных или несоединенных между собой подвесок различных форм и размеров, имеющих декоративную отделку и расположенных в центральной части цепочки.

1 - цепочка с замком;

2 -подвеска

Ожерелья

Ожерелье - шейное женское украшение.

Конструкция:

Ожерелье состоит из гибкого обруча или цепочки с кастами для вставок, а также отдельных, различных по форме, деталей

сложного переплетения, украшенных вставками из драгоценных или полудрагоценных камней.

Заколки

Заколка - украшение, которое используют для закрепления галстука или как застежка вместо пуговиц.

Внешне заколка очень похожа на обычные иглы, незаостренный конец которой оканчивается округлым утолщением - головкой.

Заколки бывают двух типов:

С длинной иглой;

Короткой иглой из драгоценных или цветных металлов.

Для крепления ограненных камней в заколке предусматривается каст; жемчуг, бирюза, янтарь, коралл крепятся в заколке с помощью штифта (для этого в них просверливают отверстия).

Конструкция:

1 -вставка;

2 - основание;

Цепочки

Цепочка - нагрудное или шейное украшение.

В современном ювелирном производстве цепочки, как правило, изготавливают большими сериями механизированным способом на цепевязальных полуавтоматах и автоматах.

По виду звенья цепочки подразделяются на:

Якорные;

Панцирные;

Комбинированные (указывается плетение: якорное, панцирное, витое и форма звеньев);

Фантазийные

Звенья якорных цепочек расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, панцирных - в одной плоскости. Звенья фантазийных цепочек имеют усложненную конфигурацию, а комбинированные цепочки состоят из звеньев различных форм плетений.

Виды звеньев цепочек:

Бусы - нагрудное или шейное украшение.

Конструкция:

Бусы состоят из бусин, промежуточных звеньев, нити.

1 -замок;

2 - бусина;

3 - нить

Для коротких бус предусматривается замок. Бусины в сборе могут быть одного или разных размеров, круглой овальной, бочкообразной, плоской фигурной форм, одного цвета или нескольких цветов одновременно, с поверхностью либо гладкой, либо украшенной рисунком. Соединяются бусины нанизыванием их на капроновую или шелковую нитку, а при отсутствии в бусинах сквозного отверстия - с помощью проволочного крючка. Отличие бус от ожерелья в том, что бусы независимо от сложности конструкции нанизываются на нити, а ожерелья представляют собой металлическую конструкцию с креплением камней, жемчуга, кораллов в металлические касты.

Браслеты

Браслет - наручное украшение, имеющее как декоративное, так и бытовое назначение, предназначенное для ношения на запястьях рук или лодыжках ног.

Конструкция:

Браслеты представляют собой ряд звеньев (глидеров), застежек, растяжек (в середине или на концах), замка с предохранителем.

1 - звено;

2 - растяжка;

3 - замок.

Замкнутые;

Пружинящие;

Шарнирные

Замкнутые - это кольцо или несколько колец из проволоки.

Пружинящие - это разрезанное кольцо из упругого металла или пружинящего витка.

Шарнирный - это две части одной детали, соединенные шарниром.

Мягкие браслеты:

Глидерные (несколько звеньев глидеров с шарнирным или пружинящим соединением);

Цепные (несколько колец разной формы из проволоки);

Плетеные.

Форма звеньев всех браслетов может быть прямоугольной, квадратной, овальной, фасонной, фантазийной.

Запонки

Запонка - изделие для фиксации манжетов рукавов.

Конструкция:

Верхушка (украшающая часть);

Детали крепления;

Застежной части

1 - верхушка;

2 - детали крепления;

3 - застежная часть

Зажимы для галстука

Зажим для галстука - изделие для фиксации положения галстука.

Конструкция:

Корпус (в лицевой части, украшенного эмалью, чернью, гравировкой, вставкой из самоцветов и т.д.);

Прижимную пластинку (осуществляющую зажим)

1 - корпус;

2 - прижим

Информация о драгоценных металлах

Золото - металл красивого желтого цвета, тонколистовое (сусальное) золото имеет зеленоватый оттенок. Золото с трудом образует химические соединения, оно химически устойчиво на воздухе, в воде и в кислотах, за исключением царской водки (в последней золото растворяется с образованием золотохлористоводородной кислоты). Оно взаимодействует также со свободными ионами хлора, цианидами калия и натрия, бромом и некоторыми другими химикатами, не имеющими применения в ювелирной промышленности. Плотность золота 19.32; температура плавления 960 град.С; твердость по шкале Мооса 2.5. Золото имеет высокую отражательную способность и хорошо полируется; оно обладает высокой пластичностью и прокатывается в листы толщиной до 0.0001 мм. Тепло- и электропроводность золота ниже, чем у меди. Удельная теплоемкость его сравнительно невелика, из-за невысокой твердости и прочности золото используется в ювелирном деле в виде сплавов с другими металлами и в очень редких случаях в чистом виде.

Серебро - металл белого цвета, практически не изменяющийся под действием кислорода при комнатной температуре, однако из-за наличия в воздухе сероводорода со временем покрывается темным налетом сульфида серебра. Серебро устойчиво в воде, не растворяется в азотной и горячей концентрированной серной кислоте. С царской водкой оно образует нерастворимый хлорид серебра. Как и золото, оно взаимодействует с щелочными растворами цианидов. Плотность серебра 20.20; температура плавления 960 град.С; твердость по Моосу 2.5. Серебро хорошо полируется, имеет высокую отражательную способность; оно обладает хорошей ковкостью и самой высокой из всех металлов тепло- и электропроводностью. Чтобы повысить твердость и прочность серебра, его используют в сплавах с другими металлами.

Платина - металл имеет бело-серую окраску, схожую по цвету со сталью, практически не растворим в воде, в кислотах, за исключением горячей царской водки, при взаимодействии с которой образуется платино-хлористоводородная кислота. Плотность платины 21.45; температура плавления 1773.5 град. С; твердость по Моосу 5. Платина пластична, хорошо полируется, обладает высокой отражательной способностью, имеет низкую тепло- и электропроводность, низкую удельную теплоемкость.

Палладий - металл серебристо-белого цвета, пластичный и ковкий, легко прокатывается в фольгу и протягивается в тонкую проволоку. Плотность палладия 12.2; температура плавления 1552 град.С; твердость по Моосу 5. На воздухе при нормальной температуре палладий не окисляется, устойчив к влажной среде. При нагревании до 860 град.С окисляется, причем с увеличением температуры оксид разлагается и металл снова светлеет. По своим свойствам палладий уступает всем металлам платиновой группы, растворим в азотной и горячей серной кислотах, а также в царской водке.

Родий - голубовато-белый металл, напоминающий алюминий, твердый и хрупкий. Имеет высокую отражательную способность. При нагревании приобретает пластичность. Плотность 12.41; температура плавления 1960 град.С; твердость по Моосу 6.0. Химически стойкий. В нормальных условиях на воздухе и в воде не окисляется. При нагревании покрывается черной оксидной пленкой, которая исчезает при температуре свыше 1200 град.С. Родий устойчив к действию кислот (кроме концентрированной серной) и царской водки. Устойчив к действию серы, хлора, фтора. Применяется в ювелирном деле как декоративное защитное покрытие ювелирных изделий.

Сплавы драгоценных металлов

Использование чистых металлов для изготовления ювелирных изделий нецелесообразно вследствие их высокой стоимости, недостаточной твердости и износостойкости. Для получения нужных качеств к драгоценным металлам добавляют в определенных соотношениях другие металлы, которые называют легирующими, или лигатурой. Легирующими могут быть как драгоценные, так и недрагоценные металлы. Несмотря на это, полученные сплавы именуют драгоценными. С помощью легирования драгоценных металлов сплавам можно придавать различные свойства, например необходимую твердость, пластичность, литейные качества, цвет, температуру плавления и т.д. Число ювелирных сплавов велико, и по мере введения новых технологий в производство ювелирных изделий создаются новые сплавы. Сплавы, получившие наибольшее распространение, предусмотрены ГОСТом, согласно которому металлургические предприятия выпускают полуфабрикаты в виде слитков, листов, лент, полос, фольги, проволоки, профилей для использования на ювелирных предприятиях. Наибольшее количество сплавов имеет золото.

Сплавы золота.

Для золота существуют утвержденные ГОСТом цифровые значения пробы, указывающие на количество драгоценного металла, содержащегося в 1000 частях сплава. Проба присваивается каждому драгоценному сплаву. ГОСТ 6835-85 предусматривает 40 золотых сплавов восемнадцати проб, имея в виду их различное назначение. Для ювелирных изделий используются сплавы пяти проб - 958, 750, 585, 583, 375. За рубежом используется 333-я проба для изготовления недорогих ювелирных изделий. Сплав 958-й пробы трехкомпонентный, кроме золота в своем составе имеет серебро и медь, используется в основном для изготовления обручальных колец. Сплав имеет приятный ярко-желтый цвет, близкий к цвету чистого золота. Очень мягкий, в результате чего полировка на изделии держится недолго. Сплав 750-й пробы трехкомпонентный, имеет в своем составе медь и серебро, в некоторых случаях в виде лигатуры могут быть использованы палладий, никель и цинк. Цвет от желтовато-зеленого через красноватые оттенки до белого. Сплав хорошо поддается пайке и литью, является подходящей основой для нанесения эмалей, однако при содержании в сплаве более 16% меди цвет эмали становится тусклым. Рекомендуется использовать при изготовлении изделий с тонкой рельефной выколоткой, филигранью и для изготовления оправ для хрупких самоцветов, напряженных бриллиантов. Сплав 585-й пробы (введен взамен 583-й пробы) трехкомпонентный сплав, цвет может быть различным, в зависимости от лигатуры - от красного, розового через желто-зеленые оттенки до белого. В зависимости от лигатуры может иметь разные температуры плавления и твердость. Эти сплавы имеют хорошую паяемость. Сплав 375-й пробы имеет красноватый приглушенный цвет, при потере полировки приобретает серую тональность, используется для изготовления обручальных колец. Сплав 333-й пробы легко растворяется в азотной кислоте, на воздухе неустойчив.

Серебро придает золотому сплаву мягкость, ковкость, понижает температуру плавления и изменяет цвет золота. По мере добавления серебра цвет сплава зеленеет, переходя в желто-зеленый; при содержании серебра более 30% цвет становится желто-белым и бледнеет по мере увеличения количества серебра; при содержании в сплаве 65% серебра цвет сплава становится белым.

Медь повышает твердость золотого сплава, сохраняя ковкость и тягучесть. Сплав приобретает красноватые оттенки, усиливающиеся по мере повышения процентного содержания меди; при содержании 14,6% меди сплав становится ярко-красным. Однако медь понижает антикоррозийные свойства сплава.

Палладий повышает температуру плавления золотого сплава и резко изменяет его цвет - при содержании в сплаве 10% палладия слиток окрашивается в белый цвет. Пластичность и ковкость сплава сохраняются.

Никель изменяет цвет сплава в бледно-желтый, повышает твердость. Содержание никеля повышает текучесть расплава, а значит, литейные качества.

Платина окрашивает золотой сплав в белый цвет интенсивнее палладия. Желтизна теряется уже при содержании 8,4% платины в сплаве. Резко повышается температура плавления сплава. При повышении содержания платины до 20% увеличивается упругость сплава.

Кадмий в составе сплава резко понижает температуру плавления, но сохраняет ковкость и пластичность сплава.

Цинк резко понижает температуру плавления сплава, повышает текучесть его, придает сплаву хрупкость и зеленоватый оттенок.

Участие каждого компонента в золотом сплаве определяется в зависимости от свойств, которыми должен обладать сплав. Так, серебро и медь дают возможность создавать сплавы от бледно-желтого до красного через зеленоватые или красноватые тона; сохранить мягкость, пластичность, ковкость и среднюю температуру плавления сплава. Палладий, никель и платина позволяют получить золотые сплавы белого цвета с более высокой температурой плавления и очень высокими антикоррозионными свойствами. Кадмий и цинк дают возможность получить золотые сплавы с довольно низкой температурой плавления, а следовательно, использовать полученные сплавы в качестве припоев.

Типичный состав для разных цветов золотых
сплавов в импортных изделиях

	проба, карат

Сплавы серебра

Сплавы серебра - в ювелирном деле почти во всех случаях используются сплавы, в которых содержание серебра выше 72%. Белый цвет серебра с увеличением содержания меди становится все более и более желтоватым. Если медь составляет 50% сплава, то сплав становится красноватым, а при содержании 70% меди имеет красный цвет. Если сплав после литья необходимо получить мягким, то его следует подвергать закалке; с другой стороны, нагревом до определенной температуры можно достигнуть существенного увеличения твердости. Для эмалирования следует использовать сплавы с высоким содержанием серебра или даже чистое серебро, для того чтобы изделие, на которое наносится эмаль, не расплавилось.

Серебряные сплавы менее разнообразны, чем золотые, все сходны по цвету, близки по механическим свойствам и, как правило, имеют один легирующий компонент. Серебряные сплавы (как и все драгоценные) характеризуют по пробам. Различают следующие пробы серебряных сплавов: 960, 925, 916, 875, 800, 750.

Сплав платины.

В современных ювелирных изделиях платиновый сплав встречается значительно реже. Платина, ранее широко применяемая для изготовления изделий с бриллиантами, а также оправ для бриллиантов, уступила место белому золоту. Платина насчитывает большое количество сплавов в основном технического назначения, большинство из них двухкомпонентны. Для ювелирных изделий используется сплав 950-й пробы, в состав которого кроме платины входит медь или иридий. Цвет сплава остается характерным для чистой платины.

Сплавы цветных металлов.

В настоящее время для производства ювелирных изделий применяют большое количество сплавов на основе меди: бронза, латунь, мельхиор, нейзильбер, цветовые свойства которых позволяют использовать их в качестве имитаторов золотых и серебряных сплавов. В качестве основной легирующей добавки изделия из сплавов меди - имитаторов золотых ювелирных сплавов содержат цинк или алюминий. Низкие антикоррозионные свойства медных сплавов приводят к необходимости иметь на поверхности изделий из них слой защитного лакового покрытия.

Пробы драгоценных металлов

Пробой называют количественное содержание драгоценного металла в сплаве. Выражается проба количеством граммов благородных металлов в килограмме сплава. Контроль за содержанием драгоценного металла во всех материалах ведется повсеместно, начиная от только что добытых руд до готовых изделий и последующих их переработок. Средством контроля для готовых изделий является пробирное клеймо, которое указывает на содержание драгоценного металла в сплаве и ставится на каждое изделие, выпускаемое государственными предприятиями. Контроль, расход, учет и хранение драгоценных металлов осуществляется через зональные инспекции пробирного надзора. Инспекции пробирного надзора проверяют изделия на соответствие данной пробы, и только они имеют право пробирного клеймения.

Большинство стран пользуется метрической (самой точной) системой проб из расчета 1000-я проба - наивысшая, таким образом, клеймение идет трехзначным числом. Но 1000-я проба является условной, т.е. теоретически может достигать очень высокой чистоты драгоценного металла 999, 999-й пробы и больших значений, но не получить 1000. Так же трудно добиться в сплаве идеально точного содержания драгоценного металла, поэтому устанавливается ремедиум (предельное отклонение от нормы).

В сплавах золотосеребряных, золотомедных и золотосеребряномедных установлен ремедиум, равный 3 единицам. Например, в золотом сплаве 583-й пробы содержание золота должно находиться в пределах 580... 586 единиц (58,0... 58,6%), т.е. отклонение от нормы составляет 3 ед. Золотые сплавы с содержанием никеля имеют ремедиум, равный 5. В сплавах 585-й пробы установлен плюсовой ремедиум, равный 5, исключающий минусовое отклонение.

В серебряных сплавах от 800-й пробы и выше установлен ремедиум 3, в сплавах ниже 800-й пробы - 5. Таким образом, допустимое отклонение основного компонента от нормы колеблется в пределах 0,003... 0,006% в зависимости от сплава, что заставляет производителей выпускать довольно "строгие" сплавы. Метрическая система проб начала действовать в нашей стране с момента перехода на международные единицы массы в 1927 году. В соответствии с Положением о пробах и клеймении изделий из драгоценных металлов (приложение 1) в Российской Федерации со 2 октября 1992 года для ювелирных и других бытовых изделий из драгоценных металлов установлены следующие метрические пробы:

	платиновая		(девятьсот пятидесятая)
			(триста семьдесят пятая)
			(пятисотая)
			(пятьсот восемьдесят пятая)
			(семьсот пятидесятая)
	серебряная		(восьмисотая)
	серебряная		(восемьсот тридцатая)
	серебряная		(восемьсот семьдесят пятая)
	серебряная		(девятьсот двадцать пятая)
	серебряная		(девятьсот шестидесятая)
	палладиевая		(пятисотая)

	палладиевая		(восемьсот	пятидесятая)

Допускается изготовление изделий из золота 583-й пробы предприятиями бытового обслуживания по заказам граждан из давальческого сырья.

Кроме того, на территории Российской Федерации имеют хождение и реализуются изделия из драгоценных металлов, изготовленные и заклейменные ранее следующими метрическими пробами:

			(пятьсот восемьдесят третья)
			(девятьсот пятьдесят восьмая)
	серебряная		(семьсот пятидесятая)
	серебряная		(девятьсот шестнадцатая)

В силу исторических особенностей клеймение на Руси появилось позже, чем в других странах. Первое московское клеймо - двуглавный орел, сопровождающийся датой, выраженной славянскими буквами, относится к 1651-1652 годам. Первые клейма еще не являлись показателем пробы в точном смысле этого слова. Клеймо лишь указывало, что серебро не хуже признанного законом образца, но сам образец не имел точно определенной пробы. Как правило, качественное серебро было от 83-й до 85-й пробы и выше, что соответствовало пробе "любских талеров" или "ефимков" - привозных монет, которые переплавляли для изготовления вещей. В последней четверти XVII века законом допускался и более низкопробный образец - "левок". Появилось клеймо - в овале слово "левок".

Городские клейма, указывающие на место производства, а также и клейма-именники, которые имеют инициалы автора, появляются в XVIII веке.

Для всех городов в XVIII-XIX веках клейма состояли:

из клейма с гербом города с годом или без года в щитках различной формы;

из клейма с начальными буквами имени и фамилии - "именником" пробирного мастера"

из клейма мастера, изготовившего вещь, без обозначения года;

из клейма с двумя цифрами, обозначающими пробу, т.е. число золотников чистого серебра или золота в лигатурном фунте. Мастера, мастерские, фирмы и фабрики обязаны были ставить свои клейма именники до представления изделий государственному пробиреру.

От обязательного клеймения освобождались медали, изготовленные по распоряжению правительства, изделия серебряников и золотых дел мастеров, предназначенные для великокняжеских дворов и нужд монастырей, старинные предметы, важные в историческом, археологическом и художественном отношениях, а также предметы, инкрустированные золотом и серебром.

Для клеймения изделия представлялись на таком этапе, чтобы поставленные на них пробирные клейма не могли изгладиться при дальнейшей обработке. Клейма были двух размеров: большие - для крупных вещей и малые - для ювелирных предметов.

На крупные изделия до 1896 года ставились так называемые "тройники", т.е. клейма, на которых цифра пробы, герб, начальные буквы пробирера и год клеймения были соединены вместе на одном штампе. До 1897 года клейма были выпуклыми. В 1897 году клейма стали вдавленными (линии клейма углублены).

С 1899 года для всей России установлено единообразное клеймо с изображением женской головки в кокошнике в профиль влево, носившее название "Знак удостоверения".

С 1927 года для клеймения золотых и серебряных изделий было утверждено для всех пробирных учреждений новое клеймо - голова рабочего с молотом и совершен переход на метрическую систему проб.

С 1 июля 1958 года для клеймения изделий из золота, серебра и платины были введены пробирные клейма нового образца с эмблемой "серп и молот" на фоне пятиконечной звезды.

В настоящее время для клеймения ювелирных изделий используют клейма с изображением женской головы в кокошнике.

До 1927 года существовали старые русские единицы массы и ювелирные изделия клеймились в золотниковой системе проб из расчета максимальной пробы - 96. Проба в золотниковой системе означала количество золотников в 1 фунте. Если в золотом изделии стоит проба 56, это значит, что в сплаве содержится 56 золотников чистого золота на 96 золотников общей массы, т.е. на 1 фунт. Один фунт равен 96 золотникам и соответствует 409,512 г; 1 золотник равен 96 долям и соответствует 4,266 г; 1 доля соответствует 0,044 г. В свою очередь 40 фунтов составляют 1 пуд и соответствуют 16,380 кг.

В золотниковой системе для золотых изделий были предусмотрены 56, 72, 92 и 94-я пробы. Серебряные изделия в разные периоды времени могли клеймиться 72, 74, 82, 84, 87, 88, 89, 90, 91, 94-й пробами.

Золотниковое клеймо указывает на качество сплава. Например, проба 56 означает, что в 96 частях сплава находится 56 частей золота.

Некоторые страны клеймят ювелирные изделия в каратной системе проб из расчета максимальной пробы - 24. В данной весовой системе 24 карата составляет 1 кельнскую марку, что соответствует 233,855 г, следовательно, 1 карат соответствует 9,744 г. Существующие каратные пробы 9, 14, 18, 22-я предусмотрены только для золота и означают содержание чистого золота в сплаве. Например, проба 18 карат означает присутствие 18 частей золота в 24 частях сплава. Для пробирного клеймения серебряных изделий в этих странах существует множество фигурных клейм, означающих качество сплава или надпись "серебро" на языке, принятом в данной стране для клеймения.

В связи с тем, что в России до 1927 года существовала золотниковая (З) система проб, а за рубежом используется каратная (К) система проб, то при необходимости их пересчитывают в метрическую (М), используя следующие соотношения:

Результаты расчета по этим соотношениям представлены в таблице.

Соотношение между пробами изделий драгоценных металлов различных систем

метрическая	золотниковая	каратная

Стоимость драгоценных металлов

Стоимость драгоценных металлов определяется в соответствии с ценами мирового рынка (на момент оценки, по пробам за грамм), где за основу расчета взята стоимость тройской унции соответствующего драгоценного металла, определяемая по специальной справочно-информационной литературе, либо по котировкам драгоценных металлов ЦБ России. Стоимость драгоценного металла в ювелирном изделии с учетом первичных трудозатрат и безвозвратных потерь определяется по формуле: вес изделия умножить на текущую стоимость 1 г драгоценного металла соответствующей пробы, умножить на коэффициент доведения отпускной цены драгоценного металла до оптовой оценки. В среднем по ювелирным предприятиям коэффициент принят 1.24..

Оценка ювелирных изделий

Общие положения.

Себестоимость ювелирных изделий определяется как сумма материальной стоимости драгоценных металлов, вставок из драгоценных и поделочных камней и трудозатрат на изготовление изделия.

Оценка бриллиантов, драгоценных и полудрагоценных камней производится по действующим прейскурантам на бриллианты.

Стоимость трудозатрат на изготовление изделия определяется по результату диагностики метода изготовления.

Оценка ювелирных изделий без вставок.

Себестоимость изделия определяется исходя из текущей цены 1 г металла данной пробы с учетом стоимости коэффициента доведения отпускной цены драгоценного металла до оптовой оценки умноженной на массу изделия и на наценку изготовителя. Процент наценки изготовителя, который проставляется в вышеприведенную формулу, различный, он зависит от объема работ, требуемого для производства изделий. Для определения наценки изготовителя на изделие, имеющего сложную литую форму, рекомендуется умножить действительную стоимость металла на 2.25, для того чтобы принять в расчет время, необходимое для производства и изготовления восковой модели.

Для литых изделий, имеющих разъемные соединения (серьги, броши, подвески, браслеты), действительную стоимость металла рекомендуется умножить не менее, чем на 2,5. Для изделий двух- и трехцветного золота действительную стоимость металла рекомендуется умножать на 2.2.

При оценке литых и штампованных изделий из серебра рекомендуется общий вес изделия умножить на текущую стоимость металла данной пробы с учетом следующих коэффициентов:

Для штампованных изделий 2.0;

Для штампованных с дополнительной гравировкой 3.0;

Для изделий с чернью 4.0;

Для изделий с эмалью 4.0.

Данные коэффициенты взяты из отраслевых стандартов и технических условий на изготовление ювелирных изделий из драгоценных металлов

Оценка ювелирных изделий, имеющих историко-художественное значение.

1. Оценка ювелирных изделий, имеющих историко-художественное значение, производится экспертным путем, в соответствии с действующим законодательством, в порядке, предусмотренном приказом ГТК России от 25.06.93 N 264 , письмами ГТК России от 07.12.95 N 03-149/17414 "О некоторых вопросах по применению приказа ГТК РФ 25.06.93 N 264" и от 16.01.98 N 01-15/837 "О необходимости соблюдения таможенного и уголовно-процессуального законодательства Российской Федерации при производстве процессуальных действий с вещественными доказательствами и документами" .

2. При оценке произведений ювелирного и камнерезного искусства, а также произведений мелкой пластики, имеющих историко-художественное значение, необходимо учитывать: оригинальность замысла, уровень исполнения, сложность моделировки, новое в технологии, комплектность изделия, редкость, уникальность, повышенный антикварный спрос.

3. При определении повышающих коэффициентов и надбавок в % к базовой стоимости необходимо учитывать следующие факторы:

Время создания;

Наличие набора клейм (городское клеймо, клеймо пробирного мастера с датой или без);

Наличие клейма мастера;

Наличие клейма фирмы;

Наличие легенды;

Наличие документально подтвержденной истории предмета;

Стилевые признаки;

Наличие особенностей, позволяющих выявить почерк мастера или фирмы;

Типичность (характерна для времени бытования);

Редкость (для времени бытования).

Группы сложности ювелирных изделий, выполненных методом литья или штамповки

Для определения группы сложности ювелирного изделия достаточно наличия хотя бы одного из перечисленных признаков:

Операция "монтировочная"

I группа - изделие цельнолитое или цельноштампованное, простой формы с гладкой поверхностью.

II группа - изделие цельнолитое или цельноштампованное, простой формы с рельефной поверхностью.

III группа - изделие из 2-х или 3-х деталей с рельефной поверхностью, от 1 до 6 точек пайки при сборке; или изделие цельнолитое, но со сложной рельефной или ажурной поверхностью.

IV группа - изделие из 2-х или 3-х деталей со сложной ажурной или рельефной поверхностью, с пайкой более 6 точек или швом.

V группа - изделие из 3-х и более деталей со сложной ажурной или рельефной поверхностью, труднодоступной для обработки, со сложной неудобной пайкой более 6 точек или швом.

Операция "полировальная"

I группа - изделие простой формы.

II группа - изделие простой формы с рельефной поверхностью, включая серьги с продергиванием изгиба швензы, весом до 5.0 г.

III группа - изделие простой или сложной формы с рельефной поверхностью, с простыми крановыми кастами, включая серьги с продергиванием изгиба швензы, весом до 5.0 г.

IV группа - изделие сложной формы с ажурной или рельефной поверхностью, труднодоступной для обработки, с применением продергивания внутренних торцевых поверхностей отверстий и изгиба швензы, с ажурными или серебристыми кастами, вес не имеет значения.

V группа - полирование браслетов, колье и т.п.

К поверхностям простой формы относятся поверхности изделий с соединением деталей заподлицо, ровные, гладкие, легкодоступные для полирования. К рельефным поверхностям относятся поверхности и изделия, имеющие выступы, острые кромки, грани, притупление которых допустимо. К сложным поверхностям относятся поверхности изделий ажурных, тонкостенных, филигранных, имеющих труднодоступные для полирования на щетках отверстия и требующих введения полирования продергиванием х/б тканью или нитками.

Оценку заработной платы на изготовление ювелирных изделий, выполненных методом литья, рекомендуется производить по следующей классификации, используемой в ювелирной промышленности (ОСТ 25-1290-87):

Группы сложности	Описание группы сложности
	С гладкими кастами (или без кастов), с различными видами закрепки
	То же с различными видами накладок
	С ажурными, решетчатыми фигурными или с подпайкой кастами, с различными видами закрепки и отделки
	То же с различными накладками

Группы сложности	Описание группы сложности
	С гладкими кастами (или без кастов), с различными видами закрепки и замков
	С ажурными, решетчатыми, фигурными или с подпайкой кастами, с различными видами закрепки, отделки и замками
	То же с различными видами накладок и подвесками

Броши

Группа сложности	Описание группы сложности
	Простых форм с гладкими кастами (или без кастов), с различными видами замков
	То же с различными видами накладок и подвесок

Подвески

Группы сложности	Описание групп сложности
	Простых форм с гладкими кастами с различными видами закрепки
	То же с различными видами накладок и подвесок
	Фантазийных форм с ажурными, фигурными или с подпайкой кастами, с различными видами закрепки, отделки, замков
	То же с различными видами накладок и подвесок

Браслеты

Группы сложности	Описание групп сложности
	Простых форм с гладкими кастами, с различными видами закрепки
	То же с гладкими кастами, с различными видами замков
	Из фасонных звеньев с ажурными или фигурными кастами, с различными видами закрепки, отделки замков
	То же с подпайками

Нормативы оценки заработной платы на изготовление ювелирных изделий
методом литья по выплавляемым восковым моделям

наименование изделий	Оценка в долларах США по группам сложности
Кольца, подвески
Браслеты

Повышающие коэффициенты и надбавки в % к себестоимости
ювелирного изделия

Наименование обработки	Сложность техники изготовления	Повышающий коэффициент
Филигрань	Плоскостная, несложной орнаментации, выполненная из проволоки однородного сечения Сложная: многослойная, напайная сочетании с зернью и объемными элементами
Гравировка, резьба	Простая: монограммы, надписи, отдельные изображения Сложная: разнообразные композиции, имитация различных материалов
	покрытие эмалью отдельных деталей, вставок эмаль по гравировке, эмаль по скани, расписная (финифть), оконная эмалевые миниатюры
	несложная орнаментация на серебре в комбинации с другими техническими приемами (гравировка, золочение)
Золочение	гальваническое покрытие гладких поверхностей (до 50%) свыше 50% поверхности
	в зависимости от сложности формы изделия и его декоративного убранства	от 2,0 до 10,0

Принципы учета внешнего состояния изделий

Основные требования к качеству ювелирных товаров указаны в ОСТ 25-1290-87 "Изделия ювелирные из драгоценных металлов. Общие технические условия". Качество камнерезных изделий, выпускаемых серийно, должно соответствовать ОСТ 25-843-78.

Контроль качества изделий из драгоценных металлов необходимо начинать с проверки наличия на каждом изделии клейма Инспекции пробирного надзора и именника предприятия-изготовителя, которые должны быть четкими и не ухудшать внешний вид изделия.

Парные изделия (серьги, запонки) должны быть подобраны по размерам, форме, виду огранки и цвету вставок. Незначительные различия в цветовых оттенках вставок не являются браковочным признаком. Если полупары имеют асимметричную конструкцию верхушки, то они должны быть подобраны в пару по принципу зеркального отражения. Шлифованные и крацованные поверхности изделий должны быть равномерно шлифованными и крацованными, полированные - доведенными до блеска, матовые - равномерно матовыми и бархатистыми на вид.

На поверхности изделий не должно быть трещин, раковин, заусенцев.

Не нелицевых поверхностях допускается незначительная пористость, волнистость, следы инструмента.

Эмалевые покрытия изделий должны быть гладками, блестящими, без сколов, трещин, пропусков, просветов, пятен и видимых под прозрачной эмалью дефектов металла.

На эмалевых покрытиях изделий (кроме предметов сервировки стола и украшений интерьера) не должно быть царапин, пузырей, включений, пор, наплывов на канты и перегородки.

На эмалевых покрытиях допускаются незначительная волнистость слоя эмали, а также наличие волосовидной черты в местах соединения эмали с перегородками и кантами.

На гальванических покрытиях могут быть незначительные следы мест контактов с токопроводящими приспособлениями без нарушения слоя покрытия, и не ухудшающие внешний вид изделия. На черненных покрытиях предметов сервировки стола и украшениях интерьера не должно быть более пяти рассредоточенных пор.

Сварные и паяные швы в изделиях должны быть плотными, ровными и без прожогов. Со стороны лицевой поверхности изделия швы должны быть близки по цвету к сплаву, из которого оно изготовлено.

Штампованный, чеканный, филигранный, резной и гравированный рисунки на поверхностях изделий должны иметь четкое изображение.

В реставрированных изделиях по согласованию с заказчиком допускаются дефекты, не поддающиеся исправлению.

Вставки должны быть закреплены в оправе неподвижно, при этом возможность выпадения вставок должна быть исключена.

При крапановой закрепке и закрепке в корнеры крапаны и корнеры должны быть заправлены, а концы их плотно прижаты к поверхности вставок.

При глухой закрепке касты должны обжимать вставки по рундисту плотно, без зазора. При отделке гризантом рисунок гризанта должен быть четким и без разрывов.

Вставки из жемчуга, кораллов, янтаря, раковин, поделочного камня допускается крепить на клей в сочетании с глухой закрепкой или на клей и на штифты.

Замки в изделиях должны исключать их самопроизвольное открывание.

Конструкция деталей крепления серег и брошей должна обеспечивать правильное положение изделий при эксплуатации.

Методические и нормативные документы, используемые в рекомендациях

1. Дронова Н.Д. "Методика оценки ювелирных изделий с драгоценными, полудрагоценными и поделочными камнями". М., 1995. Международная академия информации.

2. Дронова Н.Д., Аккалаева Р.Х. "Оценка рыночной стоимости ювелирных изделий". М., 1998. Академия народного хозяйства.

3. Методические материалы по оценке ювелирных камней фирмы ЮВ-ЭКСО. Екатеринбург, 1996.

4. Бреполь Э. "Художественное эмалирование". Ленинград, 1996, изд-во Машиностроение.

5. Дронова Н.Д. "Основы ювелирного производства". М., МГРИ, 1994.

6. Струков В.М. "Экспертные исследования ювелирных и художественных металлических изделий". Учебное пособие. М., 1995, ЭКЦ МВД.

7. Новиков В.П., Павлов В.С. "Ручное изготовление ювелирных украшений". Ленинград, 1991, Политехника.

8. Марченков В.И. "Ювелирное дело". М., 1992. Высшая школа.

9. Типовая методика формирования свободных цен на ювелирные изделия, изготовленные по индивидуальному заказу населения N 2/03-19-7-84. Разработана в Департаменте потребительского рынка и услуг 03.11.94. Утверждена Управлением ценовой и налоговой политики правительства Москвы 03.11.94 N 27/07-61/608.

10. Постановление Правительства РФ N 552 от 05.08.92 "Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) и о формировании финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли" .

11. Дополнительный прейскурант N 075-1973/354 "Розничные цены на часы и запасные части к ним". Утверждено постановлением ГОСКОМЦЕН СССР N 820 от 04.08.81.

12. Прейскурант N 108 "Розничные цены на изделия из драгоценных металлов". Утверждено ГОСКОМЦЕН СССР N 108-1981 в 1981 году.

13. Прейскурант N Б4201-МГ от 1979 года. Дополнительный прейскурант N 1-4 к нему "Цены на ювелирные работы и услуги по изготовлению и ремонту ювелирных изделий по заказам населения". Утвержден МосГорИсполкомом 24.08.79.

14. А.Миллер. "Оценка ювелирных изделий".

Начальник Центральной
таможенной лаборатории
В.А.Соложенцев

СОГЛАСОВАНО:
Начальник Регионального
таможенного управления
по борьбе с таможенными
правонарушениями
С.Н.Трофимюк

Текст документа сверен по:
официальная рассылка

Отделка и художественная обработка ювелирных изделий проводятся для того, чтобы повысить художественную ценность и износостойкость изделий, антикоррозионную стойкость их поверхностей и придать изделиям соответствующий товарный вид. Отделочные процессы можно классифицировать по трем видам: механическая отделка -- полирование, чеканка, гравирование; декоративно-защитные покрытия -- эмалирование и чернение; химическая обработка -- оксидирование и гальванизация.

Полирование

Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальность поверхности. Полирование -- один из отделочных процессов обработки изделий. Ювелирные изделия могут подвергаться полированию перед оксидированием -- покрытием слоем другого металла. Если изделия после сборки нельзя отполировать целиком, некоторые детали их полируют в процессе монтировки. В основном применяются два вида полирования ювелирных изделии: механические и электрохимическое. Механическим называют поштучное полирование изделий с абразивом и без него. Массовые же способы полирования -- в барабанах и контейнерах, несмотря на то, что фактически тоже механические, называются галтовкой и виброобработкой.

Электрохимическое полирование -- это анодное травление изделий в среде электролитов под действием электрического тока, т. е. процесс, обратный золочению и серебрению.

Механическое полирование. Механическое абразивное полирование проводят на полировальных станках с помощью эластичных кругов и щеток с абразивными пастами, а безабразивное -- вручную специальными полировками. Для абразивного полирования ювелирных изделий применяют двухшпиндельные станки, оснащенные насадками для крепления полировального инструмента и вытяжными устройствами со сборниками отходов для последующего извлечения драгоценных металлов.

Инструментом для механического полирования служат эластичные круги, щетки и полировники (рис. 124). Они должны хорошо удерживать на поверхности абразивные пасты и быть стойкими в эксплуатации. Назначение полировального инструмента зависит от материала, из которого он сделан, и его формы.

Фетровые круги (фильцы) -- применяют для первоначального полирования гладких, ровных и выпуклых поверхностей. Это высококачественный полировальный инструмент, очень стойкий в эксплуатации, его твердость зависит от грубости материала. Размер кругов определяется их внешним диаметром. Фетровый круг благодаря имеющемуся в центре отверстию наворачивается на конусно-винтовую насадку шпинделя полировального станка.

Волосяные круги (дисковые щетки) -- служат для полирования ювелирных изделий сложной конструкции с ажурной и рельефной поверхностью. Дисковая щетка имеет деревянную основу -- опорный деревянный диск, на котором по всей окружности укреплены торчащие волосяные кисти. Эластичность щетки определяется жесткостью и длиной волоса. Увеличить жесткость щетки можно, укоротив длину волосяного покрова. Крепятся волосяные круги на полировальном станке так же, как и фетровые.

Матерчатые круги служат для окончательного полирования (наведения блеска). Представляют собой сделанные из материала диски, собранные в пакеты. В качестве материала могут использоваться: бязь, миткаль, полотно, фланель. Собранные в пакет диски закрепляют между деревянными щечками с осевым, отверстием. При сборке пакета целесообразно использовать несколько прокладок из дисков меньшего диаметра, это улучшает вентиляцию круга и увеличивает срок его службы.

Нитяные круги (пушок) -- применяются, так же как и матерчатые, для наведения глянца на поверхности изделия. По конструкции напоминают волосяные, разница в том, что вместо волосяного покрова у них покров нитяной. Нитяные круги очень мягкие.

Все перечисленные круги используются как станочный инструмент. На поверхность каждого вращающегося круга наносят полировочные (абразивные) пасты. Зернистость пасты выбирается в зависимости от стадии полирования изделий (начальной или конечный). Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, живые связки и специальные добавки. Абразивным материалом служит оксид хрома, крокус (оксид железа), оксид кремния. В качестве связок в пастах используют: стеарин, парафин, техническое сало, цезерин, воск, окисленный петролатум. Специальными добавками являются: двууглекислая сода и олеиновая кислота, которые вводятся для активизации процесса полирования, скипидар и керосин -- для изменения вязкости. Пасты на основе оксида хрома имеют зеленый цвет, а на основе оксида железа -- красный.

Эти пасты выпускаются в твердом состоянии. Наносятся они на полировальные круги во время вращения круга легким касанием поверхности круга пастой. При полировании изделий из драгоценных металлов для первичной и основной обработки поверхности служат пасты ГОИ, для окончательной доводки -- крокусные пасты. Состав паст выбирается в зависимости от твердости полируемых сплавов.

Ручным инструментом для механического полирования служат полировники. Сущность полирования заключается в выглаживании поверхности изделия гладким участком полировника. Выглаживание поверхности происходит без применения абразивных паст. Полировники используют для обработки труднодоступных мест, небольших участков среди матованной или гравированной поверхности, гальванических покрытий.

Полировники бывают стальные и гематитовые. Стальной полировник делается из хорошей инструментальной стали (часто используются надфили) в виде стержня с отполированным концом (рабочей частью). Чаще всего рабочая часть полировника имеет овальную форму, но применяются полировники и с рабочей частью различных форм для обработки поверхностей любого характера.

Гематитовые полировники формой и длиной стержня напоминают кисти для живописи. На конце деревянного стержня закрепляют гладко обработанный гематит (кровавик), который и является рабочей частью полировника. Рабочая часть гематитовых полировников, так же как и стальных, чаще бывает округлой, но используют и другие формы камней. Обязательное требование к полировникам независимо от их формы -- гладко отполированная поверхность рабочей части.

Механическое полирование -- самый качественный и единственный окончательный вид полирования (после гидравлического и электролитического полирования изделия глянцуют механическим способом), но оно имеет существенный недостаток -- каждое изделие полируется индивидуально. В связи с этим большее распространение в ювелирной промышленности получили массовые виды полирования -- галтовка и виброобработка.

Галтовка -- это способ массового полирования изделий во вращающемся барабане в среде полирующих и моющих средств.

Полирующим средством, загружающимся в барабан вместе с изделиями, являются стальные шарики диаметром от 1 до 3 мм (в зависимости от изделия). Вместе с тем в барабан заливается моющий раствор.

Его состав следующий (г/л): Аммиак 25%-ный..... 15 Мыльная стружка..... 15 Моющее средство..... 10 Хлорная известь...... 8 Двууглекислый натрий.... 7 Хлористый натрий..... 2 применяются и другие растворы, ускоряющие процесс, например растворы 72%-ного мыла, едкого натра, кальцинированной соды, гашеной извести, азоти-стокислого натрия и т. д. Сам барабан может быть цилиндрическим, гладким и граненым (6,8 граней). Кожух у него металлический, выложенный изнутри резиной. Резина предохраняет изделия от забоин и герметизирует барабан. Последнее время стали применять резиновые барабаны.

Сущность процесса заключается в том, что при вращении барабана изделие и металлические шарики (наполнитель) находятся в постоянном движении, и в результате взаимного трения сглаживаются поверхности более мягкого металла (изделий). Моющий состав, находящийся также в движении, смывает грязь и ускоряет процесс полирования. Оптимальный режим вращения барабана для золотых и серебряных изделий 70--80 об/мин. Барабан загружают наполовину, причем шариков (по объему) должно быть вдвое больше, чем изделий. Продолжительность галтовки от 2 до 8 ч в зависимости от состояния поверхности. По окончании галтовки изделия отделяют от шариков промывают, а затем подвергают глянцеванию на полировальных станках.

Виброобработка. Виброобработка изделий -- это схожий с галтовкой процесс полирования в среде наполнителя, но не во вращающемся барабане, а в вибрирующем контейнере. Сущность процесса та же -- поверхность изделий сглаживается в результате взаимного трения. Но время полирования изделий при виброобработке значительно короче, чем при галтовке, -- 60--80 мин. Процесс полирования происходит в закрытом контейнере виброустановки, куда вместе с изделиями помещаются наполнитель и моющий раствор. В качестве наполнителя, который занимает /з объема контейнера, используют стальные и стеклянные шарики в соотношении 2:1. Размеры стальных шариков 2--6 мм, стеклянных -- 4 мм. Моющим средством является раствор того же состава, что при галтовке, плюс древесная мука -- 10 г/л.

Загрузка в контейнер проводится так. Сначала загружают стальные и стеклянные шарики, затем после включения виброустановки химические компоненты и воду. Изделия загружаются только после тщательного перемешивания наполнителя с моющим составом. Такая последовательность объясняется тем, что плотность драгоценных металлов (изделий) выше плотности наполнителя и в результате вибрации наполнитель будет постепенно вытесняться наверх, а изделия погружаться на дно контейнера. По окончании процесса виброобработки изделия отделяют от наполнителя, промывают, сушат и глянцуют.

Оба способа -- галтовка и виброобработка -- имеют существенный недостаток -- нельзя полировать изделия сложной конфигурации, имеющие острые ребра и резкие переходы. Электрохимическое полирование. Это процесс анодного травления, в результате которого имеющиеся на поверхности микронеровности растворяются и поверхность сглаживается. По сравнению с другими видами, электрохимическое полирование имеет ряд преимуществ: возможность обработки недоступных для других " способов мест; равномерное сглаживание металла по всей поверхности, сохраняющее конфигурацию изделий; сокращение потерь драгоценных металлов. Электрохимическое полирование происходит в ванных с электролитом при соблюдении определенного режима.

Состав электролита для золота следующий (г/л): Цианистый калий KCN .... 10 Железистосинеродистый калий K4Fe6........ 20 Едкое кали КОН. 0,3 Фосфорнокислый двузамещенный натрий NaHPO.t- 12Н20 . . 60 Изделие служит анодом при катоде из нержавеющей стали, расстояние между электродами 10 см. Напряжение на ванне 2,8--3 В. Продолжительность полирования 5--10 мин при температуре электролита 50--60°С. Для полирования серебра пользуются электролитом (г/л): Цианистое серебро AgCN ... 35 Цианистый калий KCN . 20 Анодная плотность тока 3--5 А/дм2, температура электролита 18--25°С, длительность полирования 2--5 мин. Другой электролит для серебра имеет состав (г/л): Цианистый калий KCN . 25 Гипосульфат натрия Na2S203 * 2Н20 ...... 1 -- 3

Полирование происходит при анодной плотности тока 2--10 А/дм2, рабочая температура электролита 20--25°С, продолжительность процесса 5--15 мин.

Если для изделий полирование -- процесс окончательный, то после промывки и сушки изделия подвергают глянцеванию механическим способом с помощью абразивной пасты. Окончательная промывка после глянцевания завершает процесс отделки ювелирных изделий.

Для промывки ювелирных изделий современные предприятия оснащены ультразвуковой установкой, резервуар которой заполняется моющим раствором следующего состава (г/л): Водный раствор аммиака 25%- ный........ 40 Мыло хозяйственное 70%-ное. 0,5 Время очистительного цикла до 3 мин, температура раствора 60°С.

Чеканкой называют вид художественной обработки металлов специальными пуансонами -- чеканами, в результате которой заготовка принимает рельефное изображение. Сущность процесса чеканки заключается в том, что в результате оказанного на чекан давления (ударом молотка) на металле остается след по форме рабочей части чекана. Многократными ударами различных чеканов выбивают заданный рисунок. Различают ручную и машинную чеканку. Чеканка считается ручной, если процесс выколотки изображения производится вручную. Машинная чеканка -- это штамповочная операция, производящаяся на прессах с помощью штампов. Современное оборудование позволяет получать изображения высокого качества, поэтому штамповка в значительной мере сократила применение ручной чеканки в изготовлении ювелирных изделий. И чеканку следует рассматривать не как вид художественного оформления, а как самостоятельный вид изготовления изделий, занимающий большое место в художественной промышленности.

В качестве материалов для чеканки используют листовой металл, обладающий пластичностью. Это золото, серебро, медь и ее сплавы (томпак, мельхиор), алюминий. Чаще других используют медь и томпак, которые обладают прекрасными декоративными качествами, способностью принимать химическую и электрохимическую окраску, приобретая высокие антикоррозионные свойства. Пластичность этих материалов допускает глубокую вытяжку рельефа. Толщину заготовки определяют размеры чеканного изделия. Для изделий малых размеров используют листы толщиной 0,3--0,8 мм. Основной инструмент для чеканки -- чеканы и молотки.

Чекан -- это стальной стержень, как правило, граненый, длиной 90--120 лм для малых форм. Сечение чекана должно быть переменным, В средней его части оставляется утолщение для устойчивости и гашения вибраций во время удара. Рабочий конец чекана закаливают. Другой его конец, служащий для нанесения ударов, тоже слегка подкаливают, не давая, однако, ему расклепываться, чем сохраняют длину чекана. Совсем не закаленной остается только средняя часть -- это гасит вибрацию. Чеканы изготовляют из стальных стержней марок У7 и У8, затем обрабатывают (на наждачном точиле или вручную), чтобы продольная ось чекана проходила строго через центр, это обеспечивает устойчивость чекана во время удара. Обрабатывая чекан, сохраняют его грани, чаще всего четыре. Чеканы различаются формой рабочей части (боя), которая зависит от назначения инструмента. Существует много разновидностей чеканов, но помимо этого каждый чеканщик пользуется еще наборами чеканов одной разновидности, отличающихся друг от друга размерами и рисунком боя, кривизной выпуклости, состоянием поверхности и т. д. Основные виды чеканов имеют свои названия. Ниже приводятся их краткие характеристики. Канфарники -- форма боя в виде притуплённой иглы, оставляют точечный след. Применяются для перевода рисунка на металл путем прочеканивания изображения по контуру, а также для отделки фона точками (канфарения). Чем меньше размер изделия, тем острее выбирается бой чекана. Расходники -- форма боя линейная, напоминающая лезвие отвертки. Необходимы для прочеканивания сплошной линии. При кривых линиях используют чеканы с изогнутым боем. Расходниками оконтуривают изображение на металле по точкам канфарника. Длину и кривизну боя выбирают в зависимости от размера рисунка. Лощатники -- имеют плоский бой различных форм. Применяются для выравнивания плоскостей, подъема или опускания плоских участков изображения. Различие форм боя обусловлено характером рисунка, в частности линией контура плоского участка. Обработка поверхности боя этих чеканов также различна. Для получения блестящего следа применяют полированные лощатники, для матового -- лощатники с различной степенью шероховатости боя. Пурошники -- форма боя круглая с выпуклостью, размеры и выпуклость которого различны. Пурошниками обеспечивают глубокую вытяжку рельефа и получение ямочной фактуры.

Бобошники -- форма боя выпуклая овальная. Служат, как и пурошники, для вытяжки рельефа. Трубочки -- форма боя круглая вогнутая, углубления сферические разных размеров. В отличие от пурошников с ямочным следом трубочки оставляют выпуклый след, углубляя контур выпуклости.

Фактурные -- чеканы, на плоскость боя которых нанесена насечка. Насечка может быть полосатой, клетчатой, штриховой и т. д. Применяются для отделки отчеканенного изображения или фона.

Специальные -- чеканы, имеющие на поверхности боя рисунок или фрагмент рисунка для многократного повторения на изделии. Это может быть листочек, цветок, элемент орнамента, веревочки, шнура и т. д. Молотки, применяемые для чеканки, имеют круглый или квадратный боек, поверхность бойка -- плоская. Носок молотка (противоположная часть бойка) делают шарообразным, различных диаметров. Сферическая часть молотка служит для подъема рельефа без применения чекана. Форма ручки молотка также необычна -- книзу она изогнута в сторону бойка и утолщена, это позволяет производить удары определенной силы в течение длительного времени.

В качестве приспособлений для чеканки, играющих роль подкладных матриц, используются мягкие металлы или специально сваренные смолы. Из металлических материалов матрицей могут служить свинец или сплав свинца с оловом в соотношении 1:1. Металлические матрицы, позволяющие получить более четкое изображение, применяют при мелких работах или при обработке отдельного участка изображения. Размеры и формы матрицы могут быть различными, но толщина ее должна быть не менее 10 мм.

Из металлических материалов матрицей может быть смоляная смесь, эластичная и клейкая. Она удобна тем, что листовая заготовка прочно фиксируется на ее поверхности. В состав смоляной смеси входят: искусственные или естественные смолы, мелко просеянная сухая земля (может быть заменена смесью), воск и канифоль. Земля выполняет роль наполнителя, ее содержанием регулируют твердость смеси. Вязкости смеси достигают наличием воска, а клейкости и прочности -- введением в состав смеси канифоли. Смесь приготовляют на огне при постоянном тщательном размешивании. Затем ее разливают в неглубокие деревянные ящики, размеры которых немного превышают размеры чеканной заготовки. При чеканке мелких форм применяют чугунный шар (шрабкугель), имеющий срез с небольшими бортиками, куда заливается смола. Используют и винтовой шрабкугель, в разъем его зажимают металлический брусок с нанесенным смоляным слоем. Рабочим шаблоном чеканщика служит калька, снятая с рисунка (фотографии, открытки и т. д.). Размеры листовой заготовки определяют по шаблону, так чтобы заготовка относительно шаблона имела свободные поля. Для прочного закрепления заготовки края ее загибают вниз. Отбортовку краев (загиб) можно производить плоскогубцами, молотком на правочной плите или на специальных небольших ручных вальцах с загибочным профилем валков. Многие чеканщики просто подгибают углы вниз и тем самым обеспечивают захват. Для лучшего сцепления поверхности заготовки со смолой заготовка должна быть хорошо отожжена и отбелена или слегка протравлена. Поверхность смолы равномерно прогревают паяльным аппаратом до полного размягчения верхнего слоя, одновременно нагревают и заготовку. Горячую заготовку (держат ее плоскогубцами) опускают на размягченную поверхность смолы наклонно, с тем чтобы под пластиной не задерживался воздух. Утопив загнутые края заготовки, ее еще раз прогревают сверху, чтобы смола плотно, без пузырей прилегла к заготовке. В местах образования воздушных пузырей металл прогибается, а иногда и прорывается. В процессе насмолки необходимо следить за тем, чтобы смола не воспламенилась, иначе она потеряет свои клейкие и пластические свойства. После остывания смолы заготовка готова к работе.

Рисунок наносят с шаблона непосредственно на металл или наклеивают на заготовку с помощью мыльного раствора или клея. Затем кафарником прочеканивают контуры изображения, оставляя четкий точечный след. Сканфаренные на металле контуры прочеканивают расходником, превращая точечную линию в сплошную. Остроту боя чеканов выбирают в соответствии с размерами изделия. Опускают и выравнивают фон лощатниками, начинают с линии контура, прочеканенной расходником. Фон опускается на глубину линии контура (расходки) и в результате выявляется четкое рельефное изображение с фоном. Вытягиваясь под действием чеканов, металл нагартовывается и требуется отжиг, особенно в местах контурных ступеней. Нагретую заготовку снимают со смолы и, равномерно прогревая аппаратом, отжигают. При этом прилипшие остатки смолы сгорают, образуя нагар, который снимают металлической щеткой (крайцбюром), сделанной из тонкой медной проволоки в виде кисти. После отжига, для выколотки лицевого рельефа, заготовку снова насмаливают уже лицевой стороной вниз, чтобы с обратной стороны отчеканить лицевой рельеф. Если на изделии не должно быть четкого рисунка, то пластину помещают на свинцовую, деревянную, резиновую или войлочную основу (лицевой стороной вниз) и соответствующими чеканами прочеканивают изнанку в местах подъема лицевого рельефа. Эта операция вызывает искажение заготовки, которое устраняют правкой фона на ровной правочной плите.

Для окончательной обработки отожженную заготовку вновь насмаливают, но на этот раз полученные на листе полости рельефа предварительно заполняют смолой. В зависимости от точности и сложности изображения изделие может насмаливаться до 4--5 раз. Окончательную доработку рельефа и фона производят с большей тщательностью. Чекан для этого выбирают не только по форме, но и по поверхности боя, чтобы придать поверхности изделия определенную фактуру. Снятое со смолы изделие отжигают, очищают от нагара и отбеливают, затем обрезают по чистовому размеру. Дальнейшая обработка ведется согласно его назначению. Если изделие не требует пайки, его крацуют, оксидируют, полируют.

Гравирование

Гравирование -- вид художественной обработки изделия, который заключается в вырезании рисунка на изделии штихелями. В ювелирной практике применяется ручное двухмерное (плоскостное) гравирование, по-иному -- гравирование для вида. Ручное гравирование -- сложный и трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большого мастерства, выдержки и сосредоточенности. Гравирование ювелирных изделий выполняется за ювелирным верстаком с помощью граверных приспособлений и инструмента.

Гравирование для вида -- распространенный вид ручных граверных работ. Он включает выполнение на изделиях рисунков и дарственных надписей под глянец и под чернение.

При гравировании изделие должно быть укреплено. Для этой цели используют: деревянные тисочки, крепежные дощечки, шрабкугель и кранц.

Деревянные тисочки -- ручные и настольные с различной формой губок, такие же как и для закрепки камней. Применяются для укрепления объемных изделий. Крепежные дощечки -- изготовляют из вязких пород дерева. Служат для укрепления плоских изделий. Горизонтальные размеры дощечек зависят от размеров изделия, толщина их 20--25 мм. Укреплять изделие на дощечках можно с помощью гвоздиков, прижимая пластину по контуру шляпками, сургучом и закрепочными пастами. Шрабкугель (шаровые тиски) -- представляет собой чугунный шар около 130 мм в диаметре, у которого сверху срезан сегмент и вырезан паз, в котором болтами зажимается дощечка с изделием. Для того чтобы изделие можно было свободно передвигать под любым углом, под шрабкугель подкладывают кожаное кольцо. Кранц (граверная подушка) -- тяжелая кожаная или парусиновая круглая подушка, туго набитая песком. Диаметр кранца 180--200 мм. Служит он подкладкой под крепежную дощечку или настольные деревянные тисочки для свободного маневрирования изделием. Кранц -- самое простое и распространенное граверное приспособление. Его, как правило, изготовляют сами мастера. Для этого из толстой кожи (3--4 мм) вырезают два круга диаметром 180--200 мм, замачивают их в воде и мокрыми сшивают по окружности на расстоянии 5 мм от края. Круг прошивают не полностью -- 30--50 мм оставляют незашитыми. Через незашитое отверстие в образовавшийся мешок насыпают мелкий сухой, промытый песок. Затем отверстие зашивают и подушку выравнивают на столе.

Штихели. Как уже упоминалось, изделие гравируют штихелями. Штихель -- это стальной резец, подобно закрепочному, вставленный в деревянную ручку грибовидной формы. Длина резца 100--120 мм. Изготовляют штихели из инструментальных сталей У12А или ХВГ. Кроме этих сталей можно использовать: прутковую сталь «серебрянку», рессорные полоски, наружные кольца шарикоподшипников (выпрямив их), небольшие плоские напильники и лезвия опасных бритв. Обязательное требование к штихелю -- хорошая заделка и правильная заточка. От этого во многом зависит качество выполняемой работы. Если штихель не локален, он быстро притупляется или сминается его режущая кромка, если же перекален -- режущая кромка его постоянно выкрашивается. Термически обработанные штихели вставляются в ручки различной длины, для подгонки штихеля по руке по мере его стачивания. Ручки изготовляют длиной от 30 до 70 мм. Шейка ручки укрепляется металлическими кольцами, которые предохраняют ее от растрескивания во время насадки. Хвостовая часть клинка заходит в предварительно засверленную ручку на 2/з ее длины. Нижняя часть грибка ручки (со стороны лезвия) скалывается, что делает штихель наиболее удобным для работы -- позволяет плотно обхватывать ручку мизинцем, придерживая ее, и устанавливать во время гравировки любой угол между лезвием и изделием.

Штихели различаются по форме поперечного сечения, определяющей назначение инструмента. Кроме того, штихели каждого профиля (рис. 126) делятся по номерам в зависимости от толщины и имеют названия. Названия эти, аналогично названиям ювелирного инструмента, в основном немецкого происхождения.

Грабштихель -- удобен для гравирования на больших плоскостях и вогнутой поверхности. Имеет изогнутый клинок, прогиб которого от 3 до 8 мм. Угол лезвия может колебаться от 30 до 90°. В поперечном сечении имеет форму ромба.

Фасеттенштихель -- один из самых ходовых штихелей, предназначается для проведения точных линий, выполнения узоров плоскостной гравировки и чисто- вой обработки рисунка. По форме профиля трапециевидный с резко заостренным лезвием. Имеет прямолинейный клинок с углом заострения лезвия от 60 до 120°.

Мессерштихели предназначаются: тонкие -- для выполнения очень тонких (в волос) легких линий, толстые -- для наколов, проведения сильных резких линий и чистовой обработки. Имеют прямые клинки клиновидного профиля с прямыми стенками. Кромка лезвия во избежание обламывания зашлифовывается радиусом 0,1 -- 0,2 мм. Угол заострения лезвия в зависимости от толщины штихеля--15--30°.

Шпицштихель -- служит для гравирования контура рисунка, нанесения четких глубоких линий, сильных штрихов, глянцевой подрезки. В отличие от мессер-штихеля имеет выпуклые боковые стенки. Клинок прямой, угол лезвия колеблется в пределах 30--45°.

Боллштихель -- применяется для гравировки закругленных линий (желобков), глубоких точек (ямочек), для глубокой (рельефной) гравировки. Должен иметь, аналогично закрепочному, закругленное лезвие. Радиус закрепления выбирается от характера работы (от 0,3 до 5 мм).

Флахштихель -- используется для выемки и выравнивания фона, в ряде случаев для шабрения поверхности глянцевой подрезки. Имеет плоское лезвие (режущую кромку). Ширина лезвия может быть от 0,2 до 5 мм. Флахштихель с широким лезвием, имеющий форму перевернутого клинка, называется «обратный мессер». Для облегчения работы и заточки лезвие флахштихеля затачивается низко.

Шатирштихель (ребштихель) -- употребляется для штриховки и матирования поверхности. В отличие от флахштихеля на лезвии имеет мелкую зубчатую насечку. Шаг насечки от 0,1 до 0,4 мм.

Одна из причин брака при гравировании -- неправильная заточка штихелей, поэтому нельзя приступать к работе, не имея определенных навыков заточки. Подготавливая штихель к работе, предусматривают не только удобство гравировки, но и удобство его заточки. Для этого у штихеля со стороны спинки примерно на 1/3 длины свободного клинка на наждачном точиле делается срез. Срез стачивается таким образом, чтобы высота лезвия рабочей части штихеля была от 1,5 до 3 мм. При таком срезе конец штихеля не загораживает рисунка во время гравирования и уменьшается площадь заточки его рабочей части. На боковых ребрах среза снимается фаска, предохраняющая пальцы от пореза.

Режущую кромку образует площадь заточки (лобовая площадка) со стенками и лезвие (основанием) клинка. Лобовая площадка должна образовывать с лезвием клинка угол 45° (угол заточки). Угол заточки менее 45° заставит штихель «зарываться» в металл и срезать металл рывками. При угле заточки более 45° штихель будет проскальзывать по направлению клинка. Обязательное условие заточки -- плоское (без выпуклостей и закруглений) затачивание лобовой площадки штихеля. При заточке штихеля на бруске локоть правой руки должен быть на весу, кисть -- сильно прижимать площадку к камню под углом 45° (рис. 127). Затачивают штихель со стороны спинки, след для нанесения рисунка поверхность изделия покрывают тонким слоем белой акварельной краски или жидкой гуаши и дают ей просохнуть. Если после высыхания на изделии заметны сгустки или не закрашенные места (плешины), краску в этих местах выравнивают влажным пальцем. Несложный рисунок может быть сделан руки остроотточенным жестким карандашом по высохшей краске.

Сложные рисунки вначале выполняют на бумаге в натуральную величину. Изображение должно быть четким, все тональные и теневые переходы даются штрихами или точками. Переносят рисунок на окрашенную поверхность изделия через копировальную бумагу. Если не имеет палец левой руки, держащей приспособление с зажатым в нем изделии. Левая рука постоянно регулирует положение прорезаемой линии, поворачивая приспособление с изделием и направляя линию навстречу режущей части штихеля. Гравирование под глянец. К гравированию под глянец предъявляются повышенные требования, так как и углубленная, и поверхностная части узора открыты для просмотра.

Выбранная часть рисунка должна быть одинаково глянцевой и четко прорезанной, а поверхностные участки иметь безошибочное штриховое оформление. При гравировании по глянцу ведущим штихелем является фасеттенштихель. Им одним можно проводить линии различной ширины. При положении штихеля прямо (без бокового наклона) прорезают тонкие линии, при утолщении линии штихели наклоняют в сторону необходимого утолщения. Чем больше наклон штихеля, тем шире прорезаемая линия. При гравировании под глянец линию следует прорезать, не отрывая штихель от металла, так как в противном случае образуются ступени. Для оформления рисунка наряду с фасеттенштихелем пользуются и другими штихелями: шпицштихелем -- для подрезки (опускания) фона, чтобы было рельефней изображение; мессерштихелем -- для штриховой фоновой обработки и т. д. Ко всем штихелям для гравирования под глянец предъявляется обязательное требование -- быть хорошо отполированными.

Гравирование под чернение. Выгравированный узор предназначается для заливки чернью. В отличие от гравирования под глянец при гравировании под чернение не требуется зеркального среза, наоборот -- шероховатость поверхности способствует лучшему сцеплению основного металла с чернью. Как правило, при гравировании под чернение сначала оконтуривают рисунок (шпицштихелем), а уж затем рисунок углубляют. Гравируют небольшими штрихами с последующим выравниванием прореза. Участки изделия, не подлежащие заполнению чернью, тщательно отполировывают и во время гравирования предохраняют от нанесения ошибочных штрихов и царапин.

Эмалирование

Эмалирование -- это вид декоративной отделки, связанный с покрытием участков изделия легкоплавкой стекловидной массой. В производстве ювелирных изделий из драгоценных металлов пользуются горячими эмалями, т. е. теми, которые накладываются посредством обжига. Кроме декоративных качеств эмаль обладает прекрасными защитными свойствами благодаря стойкости против химических реагентов. По химическому составу это -- соли кремниевой кислоты. Компонентами сплава являются: окислы свинца, кремния, калия, бария, натрия, трехокиси мышьяка, сурьмы и окислы красящих металлов. Цвет эмалей может быть самым различным, подгоняют его включением определенных веществ. Например: красные цвета можно получить включением оксида хрома, металлической меди, соединений золота, оксида железа; синий и голубой -- оксида кобальта; зеленый -- оксида меди и оксида хрома; бирюзовый -- соединения оксида олова с фосфорнокислой медью, а также металлической меди. Черный цвет получают добавлением оксида иридия, оксида марганца. Желтый цвет дают оксид хрома, титановая кислота, трехокись сурьмы, соединение серебра. Есть вещества, которые в зависимости от пропорции придают сплаву совершенно различную окраску. Это: оксид хрома, оксид железа, металлическая медь, оксид марганца и т. д. Цветные эмали могут быть прозрачными и непрозрачными (глухими). Непрозрачность эмалей достигается введением в состав сплава оксида олова, трехокиси мышьяка, фосфорной кислоты и других веществ, заглушающих прозрачность.

Классифицируются эмали по технологическим и конструктивным особенностям изделий, удерживающих эмаль на поверхности. Их делят на выемчатые, перегородчатые, оконные и живописные. В ювелирной промышленности в настоящее время большее применение находят выемчатые и перегородчатые; оконные и живописные встречаются очень редко.

Выемчатыми эмалями называют те, для которых в изделиях сделаны углубления (выемки), выполненные граверной техникой, штамповкой или чеканкой. Углубления делают на глубину 0,5--0,8 мм. Стенки углубления должны быть вертикальными, а лучше с поднутрением, тогда эмалевое покрытие прочно удерживается на металле. При покрытии прозрачной эмалью больших поверхностей площадку (покрываемую поверхность) разделывают штихелем определенным рельефным рисунком. Под непрозрачные эмали площадку матуют или делают на ней насечку штихелем для образования шероховатой поверхности. Такое состояние площадки способствует лучшему сцеплению эмали с металлом.

Перегородчатые эмали -- эмали, заполняющие углубления между перегородками, сделанными из вальцованной проволоки или филиграни, припаянных к основанию. Та часть изделия, которая предназначена для покрытия эмалью, выполнена в виде низкой, открытой сверху коробочки; перегородки, как правило, создают определенный рисунок. Высота перегородок и бортика около 0,8--1,0 мм. Пайка перегородок должна производиться только высокотемпературными припоями, имеющими температуру плавления выше температуры плавления эмали.

Оконные, или прозрачные, эмали представляют собой эмалевую затяжку сквозных отверстий прозрачными цветными эмалями. Изделия под оконную эмаль должны иметь вырезанный в металле или выполненный филигранной техникой ажурный рисунок (узор), отверстия которого заполняются цветной прозрачной эмалью. Работа эта требует от эмалировщика большого мастерства.

Живописные эмали -- миниатюрная живопись эмалью на изделиях, покрытых эмалью. Это самый трудоемкий и кропотливый вид эмалирования, требующий от исполнителя не только мастерства, но и больших художественных способностей. Основа, сплошь покрытая эмалью, по которой производят роспись, изготовляется из меди, серебра и золота и может иметь любую форму. Этот вид эмалирования отличается большим разнообразием эмалей, различных как по цвету, так и по температуре плавления. Прежде чем приступить к эмалированию, эмали готовят к наложению. Даже в одном куске или плитке эмаль может быть неоднородной. Поэтому плитки или крупные куски перед измельчением колют и выбирают участки одинаковой прозрачности и цвета, без помутнений и загрязнений. Отобранные куски дробят стальным песком и в стальной ступе до образования очень мелкой крошки. Крошку тщательно промагничивают и растирают с водой в фарфоровой или агатовой ступе таким же пестом до образования однородной кашицы. Очень важно, чтобы зернистость кашицы была одинаковой. Образовавшаяся в результате дробления пыль удаляется многократным промыванием измельченной эмали в воде и сливается в виде мути. Очищенная от пылевидных частиц кашица считается годной к наложению. Во избежание загрязнения во время эмальерных работ эмаль заливают водой и таким образом сохраняют. Перед наложением эмали лишнюю воду сливают. Вся работа по подготовке эмали должна проводиться в идеально чистых условиях, так как попадание пыли и грязи в эмаль даст брак -- темные пятна.

Перед наложением эмали изделия отжигают (нагартованные изделия могут получить искажение -- покоробиться в процессе нагрева с эмалью) и отбеливают. Изделия, углубления которых не подготовлены штихелем, крацуют латунными щетками. Затем изделие промывают и просушивают. Места, не покрывающиеся эмалью, должны быть без дефектов: забоин, трещин, царапин, случайных рисок и т. д. Эмалевую кашицу раскладывают (припускают) в подготовленные для эмали места, выравнивают и уплотняют встряхиванием (легким постукиванием пальцами по изделию сбоку). Накладывают эмаль кисточкой или металлическим шпателем (тонкий стержень с расплющенным концом). Влагу из кашицы удаляют с помощью фильтровальной бумаги или ватного тампона, и изделие сушат. Ту часть эмали, которая попала на места, не подлежащие эмалированию, удаляют.

Обжигают эмаль в муфельных печах при температуре нагрева камеры 600-- 800°С в зависимости от температуры плавления эмали. Изделия помещают в печь на подставке из листового железа с загнутыми вниз с двух сторон краями. Такая подставка обеспечивает равномерный прогрев изделий со всех сторон. Перед обжигом эмали подставку прокаливают и обивают с нее окалину.

При пользовании пламенными источниками тепла необходимо изолировать изделие от попадания на него копоти. Кроме того, соприкосновение открытого пламени с эмалью меняет ее цвет. Обжиг длится до растекания эмали и появления на ее поверхности зеркального блеска. Затем изделие постепенно охлаждают. В тех случаях, когда эмаль должна быть заподлицо с металлом, эмалированную поверхность опиливают мелкозернистым бруском, смоченным в воде, до выравнивания с металлом. При наложении на одно изделие нескольких эмалей, если неизвестна температура плавления их, делают пробу эмалей на плавкость. Для этого на металлической пластинке раскладывают эмали нескольких цветов (сортов) и помещают в муфельную печь, внимательно следя за последовательностью их расплавления. Определив последовательность расплавления испытуемых эмалей, приступают к наложению их на изделие. Раскладку и обжиг начинают с тугоплавких эмалей, одновременно с этим грунтуют места, подготовленные для более мягких, тугоплавкой эмалью выбранного тона. Затем накладывают более мягкие эмали. При раскладке перегородчатой эмали со скаными перегородками необходимо следить за тем, чтобы кашица лежала ровным слоем и не набегала на стенки перегородок. Эмаль не должна доходить до верхнего предела, так как последующее опиливание эмалей со скаными перегородками не допускается.

Наложение эмалей на изделия с гладковальцованными перегородками несколько отличается от наложения их на изделия со скаными разводами. Эмалевую кашицу раскладывают вровень со стенками перегородок, при обжиге эмаль оседает -- первую прокладку считают грунтом. Эмаль раскладывают и обжигают до тех пор, пока в обожженном состоянии она не заполнит ячейки до высоты перегородок. Затем поверхность выравнивают мелкозернистым бруском и тщательно промывают. Полученную матовую поверхность эмали обжигают в печи до появления блеска. После этого изделие полируют. Часто перегородчатые эмали сверху покрывают бесцветной эмалью -- фондоном. Делают это в два-три приема, пока перегородки не окажутся под фондоном. При приготовлении фондона надо особенно тщательно следить за чистотой; растирать и размешивать его лучше в дистиллированной воде.

Наложение оконной эмали сложно тем, что ее приходится накладывать на сквозное отверстие. Подготовленные для эмалирования отверстия (прорезанные или филигранные) заполняют эмалевой кашицей. Крупные окна предварительно затягивают фондоном, а уже затем расцвечивают цветной эмалью. Окна заполняют, зачерпнув шпателем эмалевую кашицу и распределяя ее в отверстиях так, чтобы они затянулись пленкой. Потом фильтровальной бумагой отсасывают влагу и, если пленка лопается, затягивание повторяют. Затянув все отверстия ажура кашицей и просушив ее, изделия осторожно (без толчков) помещают в печь и держат там до тех пор, пока эмаль не начнет растекаться, затягивая отверстия. Извлеченным из печи изделиям дают остыть, пустые отверстия снова заполняют кашицей и обжигают. Так, путем нескольких обжигов достигают полного заполнения отверстий и нужного слоя оконной эмали. При обжиге оконной эмали внимательно следят за тем, чтобы не допустить перегрева, иначе эмаль провалится и прорвется.

Эмалевую живопись наносят на слой покровной эмали, который накладывается на эмалевый грунт металлической основы. Основой может служить, как уже говорилось, золотая, серебряная или медная пластина, вырезанная по контуру и выгнутая (если это надо) по заданной форме. Если эта пластина служит накладкой (верхушкой), прикрепляющейся механическим способом, то к ней припаивают штифты. Перед наложением на верхушку грунта ее отжигают, протравливают, промывают и сушат. Грунтом чаще всего служит белая (молочная) эмаль, которую кашицей накладывают на поверхность верхушки. Накладывают эмаль (контр-эмаль) и с обратной стороны верхушки. Контр-эмаль, на которую используют остатки эмалей, накладывается более тонким слоем. Удалив из кашицы влагу и просушив ее, верхушку помещают на подставке в печь для обжига. При первом обжиге изделие выдерживают в печи до тех пор, пока эмаль не начнет собираться в бугорки и блестеть, затем его вынимают и вторично накладывают кашицу, стараясь заполнить углубления между бугорками. Просушенное изделие снова помещают в и на этот раз выдерживают до полного растекания эмали. На остывший грунт накладывают слой покровной эмали, обладающей исключительной чистотой цвета. После наложения и обжига покровного слоя эмаль выравнивают, опиливая мокрым бруском, промывают в растворе поташа и снова обжигают до появления ровного блеска. Изображение на эмалированную поверхность переводят копировальной иглой через копировальную бумагу на подслой скипидарного масла.

Живописные краски растирают со скипидарным маслом до тех пор, пока кучка краски не перестанет растекаться на стекле. До росписи живописные краски опробывают на изменение цвета при обжиге и под фондоном, затем раскладывают на стекле с подклеенной белой бумагой. Прописку рисунка производят чертежным пером или тонкой кисточкой, начиная с контура. Роспись живописными эмалями осуществляется в последовательности понижения температур плавления эмалей, т. е. сначала накладывают штрихи эмалями, имеющими более высокую температуру плавления, обжигают, затем с температурой плавления ниже опять обжигают и т. д. Таким образом, роспись получают после многократного обжига эмалей. При этом следует внимательно следить за тем, чтобы не допустить перегрева, в результате которого расписные штрихи могут тонуть и расплываться в грунте. Завершенная живопись покрывается фондоном, который предохраняет рисунок и придает ему блеск.

А вы носите анклеты? А каффы из серебра с родированием? Что общего у русской красавицы в кокошнике и российского пробирного клейма? Интересно? Тогда обратимся к маленькому ювелирному глоссарию. В семантику узкоспециализированных терминов вдаваться не будем, а вот ювелирные бирки отныне будем читать без помощи стороннего «переводчика».

Анклет (ankle bracelet) — браслет на ногу в виде тоненькой цепочки.

Антик (аntique) — вид старинной огранки драгоценного камня: ему придаётся квадратная или прямоугольная форма с выпуклыми сторонами и закруглёнными краями. При этом рундист, или узкий поясок между верхней и нижней частями («короной» и «павильоном» соответственно) огранённого камня отличается формой «кушон» («подушка»).

Гильоширование — название гравированного геометрического узора, выполненного на металле и покрытого прозрачной эмалью.

Глидер (или глидерный браслет) — название элемента браслета для часов; тонкое удлинённое звено. Глидерный браслет — «цепь» из звеньев, скреплённых шарнирами или пружиной.

Гравирование — декоративная обработка ювелирных изделий; механический или ручной способ вырезания рисунка или орнамента.

Жемчуг культ. — культивированный (искусственно выращиваемый) жемчуг, производимый с помощью помещения в раковину моллюска искусственного ядра (кусочка перламутра или мантии).

Жемчуг пресноводный — жемчужины речных и озёрных моллюсков.

Кабошон — вид обработки камня, которая предполагает выпуклую форму без граней.

Камея — название декоративного элемента украшения с художественной резьбой, для изготовления которого традиционно используется камень, коралл или раковина с объёмным (фигурным) изображением.

Карат — единица массы (веса) драгоценных камней. Метрический карат равен 200 мг, британский — 205 мг.

Каффы, кафф — (англ. caff — «манжет») — украшение для ушей, которое, в отличие от привычных серёг, может располагаться не только на мочке, но и других частях уха.

Маркиз — название метода огранки камня, который получает овальную форму («лодочка» или «веретено») и сужающиеся угловые концы.

Пусеты («гвоздики») — небольшие серьги, крепящиеся к мочке уха посредством штифта.

Родирование — название метода покрытия изделия тонким слоем родия (0,1-25 мкм) с целью улучшения защитных и декоративных свойств (позволяет повысить их отражательную способность, коррозионную стойкость, жаростойкость, обеспечить постоянство контактной электропроводности).

Российское пробирное клеймо — клеймо на изделии из драгоценных металлов (или сплавов), которое ставит Государственная инспекция пробирного надзора. Представляет собой следующее изображение: женская головка в кокошнике и цифры, показывающие, сколько граммов драгоценного металла содержится в 1 кг этого сплава.

Триллион — клиньевая разновидность огранки камня, подразумевающая треугольную форму.

Филигрань — название техники декоративной обработки ювелирных украшений, которая позволяет создавать сложные кружевные узоры из различных видов тончайшей проволоки.

Чеканка — ручной или механизированный процесс создания рельефного изображения. Для получения изображения используются штампы или молоток.

Чернение — нанесение на ювелирное изделие черни, которая представляет собой легкоплавкий сплав чёрного цвета. Используется для усиления контраста изображения или придания украшению «винтажного» вида.

Фианит — название образует аббревиатура ФИАН — Физический институт Академии наук СССР. Именно там учёным удалось получить модификацию оксида циркония и гафния — синтезированный камень высокого качества, который может иметь различные цвета. Внешне фианит наиболее близок к бриллианту.

Отделка и художественная обработка ювелирных изделий улучшает их художественную выразительность и повышает износоустойчи­вость. Отделка состоит в механической декоративной обработке и на­несении защитно-декоративных покрытий .

Механическая декора­тивная обработка включает в себя следующие операции:

-полировку - получение зеркального блеска на поверхности изделий с помощью кругов и специальных полировочных паст;

-матирование - матированной поверхностью изделий считают поверхность, отличающуюся от полированной и несущую декоративную нагрузку. Фактура поверхности может быть мелкоямочной, мелкоштрихованной, матовой. Чаше всего используется эффект комбинированной обработки фактуры с глянцем. Участки такой поверхности получа­ют, используя литьевую корку, шлифованную поверхность (предва­рительно обработав пескоструйкой рабочую поверхность штампа), применяя травление в различных кислотных составах, механи­ческое матирование (штихелем, молотой пемзой и т.д.);

-гравирование - это нанесение линейного рисунка или рельефа на материал при помощи резца. Гравированием украшают как плоские, так и объемные изделия.

Различают следующие способы гравирования:

-плоскостное гравирование, при котором обрабатываются только поверхности. Цель плоскостного гравирования - декорирова­ние поверхности изделия (контурных рисунков или узоров сложных портретных, многофигурных или ландшафтных, тс новых композиций), выполнение надписей;

-гравировку под чернь, которая несколько глубже плоскостного гравирования, так как выбранный рисунок заполняется затем чернью. В конце XVIII века стали применять ма­шинную гравировку всей поверхности;

- трехмерноегравирование - способ, при котором со­здается рельеф или даже объемная скульптура из металла. Используют два варианта: выпуклое (позитивное) гравирова­ние - рисунок рельефа выше фона и углубленное (негатив­ное) при котором гравирование режется внутрь.

Гравирование применяется как способ отделки изделий и как сред­ство создания инструментов и приспособлений для производства юве­лирных изделий серийным тиражом.

Следует различать ручное гравирование (ручным инструментом) и механическое с помощью различных приспособлений и гравиро­вальных машин двух типов (первый - гравер управляет движение резца, второй - резец передвигается с помощью специального шабло­на автоматически).

-гравирование под глянец - в отличие от гравирования под чер­нение, эта гравировка несет в себе самостоятельную декоративную нагрузку, поэтому к ней предъявляются повышенные требования. Рисунок должен быть одинаково глянцевым и четко прорезанным, а поверхностные участки - иметь безошибочное штриховое оформление.

-алмазна я грань - современный вид отделки ювелирных изделий без камней позволяющий получать разнообразные оригинальные композиции, нередко в сочетании с ажуром.

Виды нанесения защитно-декоративных покрытий:

чернение - заполнение глубокого гравированного рисунка спла­вами сернистых соединении (содержащих серебро, медь, свинец и серу), которые после обжига прочно соединяются с металли­ческой основой. Дополнительная гравировка вокруг черни при­дает изделиям особую красоту. На выпуске таких украшений специализируется АО «Северная чернь» (Великий Устюг). Чернь - древний способ декорирования изде­лий из драгоценных металлов. Необходимым условием является на­личие углублений, подлежащих заполнению чернью. Глубина их должна быть не менее 0,2-0,5 мм.. Цвет черни находится в диапазоне серебристо-чер­ных до черно-бархатистых тонов.

Предпочтительны следующие композиции чернения: черное на белом, и белое на черном.

Следующим видом защитно-декоративных покрытий является эмалирование.

-Эмалирование - нанесение эмалей на металлическую основу в чистом виде (пастообразном) или с добавками металлов с последующим обжигом.

-Эмаль - это образовавшаяся посредством частичного или полного расплавления стекловид­ная застывшая масса неорганического, главным образом оксид­ного состава, иногда с добавками металлов, нанесенная на метал­лическую основу в пастообразном состоянии. После обжига она прочно соединяется с металлом изделия.

В зависимости от тех­ники наложения на металл горячие эмали бывают:

выем­чатые, перегородчатые, сплошные, живописные и оконные.

Выемчатые эмали . На изделиях предусмотрены специальные углуб­ления - выемки, которые заполняются эмалью. Глубина выемки вли­яет на эффект прозрачной эмали: чем глубже выемка, тем ярче эмаль. Выемчатую эмаль можно использовать для декоративных литых изделий. В современной практике при серийном производстве необходи­мые углубления под эмаль получают техникой штампа.

Перегородчатые эмали - эмаль закладывается в коробочки, выпол­ненные из проволоки и напаянные на листовой металл.

Оконная эмаль - миниатюрный цветной витраж. Основой служит ажурная скань, просветы которой заполнены эмалью.

Сплошная эмаль – такая эмаль сплошь покрывает металлическую основу поверхности. Наиболее распространены изделия с выемчатой эмалью. По вырезанным в металле углублениям перегородки, состоящей из штампованных или напаянных тонких перегородок. После об­жига перегородки, выступающие над эмалью, обычно срезают и полируют.

Цветные эмали бывают непрозрачные (глухие), полупрозрачные и прозрачные. На изделиях из золота и серебра используют только прозрачные эмали. Эмали часто дополнительно расписывают жаро­прочными надглазурными красками, которые закрепляют обжигом. Такой вид декоративной отделки называется финифтью (ростовская финифть). Изделия с финифтью изготовляют Пермский ювелирный завод и фабрика «Ростовская финифть» (Ярославская обл.).

Эмалевые покрытия изделий должны быть гладкими, блестящими, без сколов, трещин, пропусков, просветов, пятен и видимых под про­зрачной эмалью дефектов металла. На эмалевых покрытиях изделий (кроме предметов сервировки стола и украшений интерьера) не долж­но быть царапин, пузырьков, наплывов на касты и перегородки.

В ювелирном деле кроме указанных методов покрытия изделий, имеются другие методы нанесения покрытий (оксидирование, гальванизация, золочение, родирование и др.):

-оксидирование - химический метод получения оксидной пленки на металле сильнодействующими окислителями. В результате на поверхности серебряных и посеребренных изделий образуется темный налет. Используется как химический, так и электрохи­мический способы в растворах и электролитах. Основным ком­понентом состава при бесцветном оксидировании является двухромовокислый калий. В процессе цветного оксидирования изделиям придается окраска с различными оттенками: синего, черного, се­рого, темно-коричневого и т. д. Оксидированные изделия для придания пленкам красивого блеска крацуют мягкими латунны­ми щетками. Оксидированная поверхность должна быть равно­мерно матовой, без различий в цветовых оттенках;

-гальванизация - это процесс осаждения одного металла на дру­гом. В среде электролита. Ювелирная промышленность широко использует гальванизацию для покрытия изделий слоем золота, родия, серебра. Золочение и родирование ювелирных изделий применяется в декоративных целях и для повышения износостойкости и химической стойкости изделий. Покрытия, полученные гальванизацией, отличаются высокой прочностью, а сам процесс - экономичностью. Электролитами служат водные растворы солей и кислот. Сущность электролитического осажде­ния металла заключается в следующем. Молекулы солей, раство­ренные в воде, распадаются на ионы (положительные и отрицательные). Положительными являются ионы водорода и металлов, а отрицательными - кислотных и водных остатков. При пропу­скании через раствор постоянного электролитического тока ионы, заряженные положительно, стремятся к отрицательному элект­роду, а ионы, заряженные отрицательно, - к положительному. Электрод, служащий положительным полюсом, называют анодом, а электрод, служащий отрицательным, - катодом. Так как ионы металлов положительны и стремятся к катоду, в качестве катода используют покрываемые изделия, в то время как анодом служит пластинка из металла, которым покрывают изделия. При всех гальванических процессах применяют стационарные, барабан­ные и колокольные ванны, изготовленные из кислотоупорных материалов (стекла, винипласта, тефлона) или эмалированные. Каждому покрытию соответствует свой режим электролиза, от которого зависят толщина и качество покрытия;

-золочение - способ покрытия слоем золота ювелирных из­делий.

Правильно выбранные технологические режимы золочения обеспечат равномерную толщину покрытия (оптимальная толщина 2 мкм) изделия, прочность, плотность, беспори­стость и износостойкость нанесенного слоя золота. Твердость такого покрытия превышает твердость литого золота более чем вдвое. Золотые из­делия золотят при реставрации старых украшений, а также для придания товарного вида некоторым новым. Такое покрытие на­зывается подцветкой изделия. В последнее время наряду с мато­вым золочением стало применяться блестящее золочение, эконо­мически более выгодное. Достигается оно путем введения в состав электролита образующих блеск добавок и выбора оптимального режима золочения;

-родирование – этот способ покрытия обеспечивает; повышение оптических свойств, красивого внешнего вида, износо­стойкости, химической стойкости и поверхностной твердости обработанных ювелирных изделий.

Твердость электролитического родия в 8-10 раз выше металлур­гического. Электрохимический способ осаждения родия позво­ляет получить высококачественные покрытия без предваритель­ного нанесения подслоя на изделия из меди, латуни, мельхиора, никеля, серебра, золота, платины, палладия и их сплавов. Осаждение родия на поверхности изделий происходит в электро­литах с большим содержанием кислоты, которые отличаются высокой рассеивающей способностью и дают возможность получить плотно блестящие осадки.

Широ­ко применяются родиевые покрытия в ювелирной промышлен­ности при выпуске изделий из белого золота и платины. Изде­лия, предназначенные для покрытия слоем родия, должны быть без внешних дефектов и тщательно отполированы. На полиро­ванное изделие можно нанести более тонкий слой родия, это не отражается на качестве покрытия, но уменьшает расход драго­ценного металла. Как и другие виды гальванизации, родирование требует тщательной подготовки покрываемой поверхности, ко­торая заключается в обезжиривании и промывке перед осажде­нием слоя родия.

Клеймение ювелирных изделий

Согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 18.06.1999 г. № 643 «О порядке опробирования и клеймения изделий из драгоценных металлов», Все изготовляемые на территории России ювелирные и другие бытовые изделия из драгоценных металлов, а так­же ввезенные на территорию России для продажи, должны соответ­ствовать пробам:

Платиновой (950, 900, 850);

Золотой (999, 958, 750, 585, 500, 375);

Серебряной (999, 960, 925, 875, 830, 800);

Палладиевой (850, 500)

и должны быть заклеймены государственным пробирным клеймом.

Производство или продажа ювелирных и других бытовых изделий, не соответствующих ни одной из установленных проб, не допускает­ся. Изделия, имеющие пробу ниже одной из проб, должны быть за­клеймены по ближайшей нижней установленной пробе. Если изделия имеют пробу ниже установленной минимальной пробы, то они не подлежат клеймению и реализации как изделия из драгоценных ме­таллов.

До недавнего времени в нашей стране большинство ювелирных и дру­гих бытовых изделий из золота имело 583-ю пробу. Учитывая это, Постановление предусматривает, что возможно изготовление изделий из золота 583-й пробы по заказам граждан из принадлежащих им изделий из золота этой пробы. Кроме того, на территории России имеют хождение и реализуются ювелирные и другие бытовые изделия из драгоценных металлов, изготовленные и клейменные ранее в соответствии с ранее действовавшим порядком.

Ювелирные и другие бытовые изделия из драгоценных металлов представляются в Российскую государственную пробирную палату при Министерстве финансов РФ на опробирование и клеймение их изго­товителем, а ввезенные на территорию России для продажи - орга­низацией или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими ввоз. При этом клеймение ввезенных изделий осуществляется только при предъявлении заключения российских таможенных органов об плате всех таможенных платежей. Клеймению государственным пробирным клеймом подлежат изделия, изготовленные из драгоценных металлов и их сплавов с использованием различных видов художественной обработки, со вставками драгоценных, полудрагоценных, поделочных и цветных камней, других материалов природного или искусственного происхождения или без них, применяемые в качестве различных украшений, предме­тов быта и культа и (или) для декоративных целей, выполнения различ­ных ритуалов и обрядов, а также изготовленные из драгоценных ме­талов памятные, юбилейные и другие знаки и медали, кроме памятных монет, прошедших эмиссию, и государственных наград, статус кото­рых определен в соответствии с законодательством Российской Феде­рации.

Припои, используемые при изготовлении ювелирных и других бытовых изделии из золота и пла­тины должны иметь ту же пробу, что и основной сплав, а для изделий из серебра проба должна быть не ниже 650-й. Только для пайки цепочек, изготовляемых на автоматах, допускается использование специального припоя, не содержащего драгоценных металлов, причем лишь при условии обеспечения пробы цепочек в пределах установленных проб. Допускается покрывать слоем родия ювелирные и другие бытовые изделия из сплавов белого золота, серебра или платины при условии, что эти изделия клеймятся, как золотые, серебряные или платиновые соответственно. Также допускается покрывать слоем золота ювелирные другие изделия из серебра. В этом случае они клеймятся, как серебряные.

Постановление приводит перечень изделий, не подлежащих клеймению:

Изделия, имеющие историческое или археологическое значение;

Мелкие насечки (инкрустация) золотом и серебром; самородки драгоценных металлов;

Сусальное золото и серебро;

Изделия, предна­значенные для научных, производственных, медицинских и других специальных целей.

Определенные требования устанавливаются к организациям и ин­дивидуальным предпринимателям, изготовляющим изделия из драго­ценных металлов. Они обязаны иметь именники, знаки, которых опре­деляются в установленном Министерством финансов порядке и там же регистрируются, и ставить их оттиски на производимых ими изде­лиях.

Таким образом, новый порядок опробирования и клеймения изде­лий из драгоценных металлов призван защитить права потребителей, интересы государства, а также права изготовителей от недобросовест­ной конкуренции.

Каждое изделие должно иметьклеймо и знак-именник предприятия-изготовителязарегистрированных в территориальной инспек­ции Российской государственной пробирной палаты.

Элементами пробирных клейм являются: знак удостоверения, шифр инспекции и проба (трехзначное число).

Именник – это оттиск клейма изготовителя (шифр предприятия изготовителя), содержащий индивидуальные знаки (шифр) изготовителя и знаки, удостоверяющие год изготовления изделия, заключенные в единый контур.

Готовые ювелирные изделия с именииками изготовителя сдают в территориальную инспекцию для проверки содержания в них дра­гоценных металлов.

Существует несколько методов определения проб драгоценных ме­таллов и их сплавов:

Опробирование на пробирном камне;

Купелиро­вание в муфельной печи;

Химико-аналитические методы.

Чаще всего применяют опробирование на пробирном камне (крем­нистом сланце), поверхность которого слегка смазывают минераль­ным, ореховым или другим растительным маслом, а затем протирают насухо. После этого сплавом, проба которого должна быть определе­на, и пробирной иглой (эталоном с известным содержанием золота) на поверхности камня натирают полоски одинаковой по силе нажа­тия плотности. Соответствующим реактивом (водный раствор кислот, смесей кислот пли растворы солей) эти полоски смачивают (поперек). Спустя 20-30 секунд реактив осторожно просушивают, убирая излишки фильтровальной бумагой, и сравнивают его действие на полосках, оставленных испытуемым сплавом и пробирной иглой. Содержание золота в сплаве определяют по интенсивности окраски пятна, образо­вавшегося под действием реактива на полосках:

Чем интенсивнее окраска пятна, тем меньше золота в сплаве, т. е. на сплавах выше указан­ной пробы реактив не оставляет никакого следа;

На сплавах указанной пробы - легкую «тень» (едва заметный глазом след);

На сплавах ниже указанной пробы появляется «ожог» (темное пятно), интенсивность которого зависит от разницы в пробах.

Преимущества этого способа - определение содержания любых драгоценных металлов, из которых изготовляют ювелирные изделия; сохранение изделия в целостности; простота и быстрота опробирования; достаточно высокая точность определения (для золота 585-й про­бы - от 2 до 5 ед.).

После проверки на изделия наносят клейма, утвержденные для каждого драгоценного металла. Клеймение с помощью натирочного станка позволяет механизировать процесс и повысить про­изводительность в десятки раз: одно клеймо ставится в течение 0,1 с.

Существует два вида клейм: основные и дополнительные.

Основные клейма удостоверяют пробу драгоценного металла. Эти клейма для разныхдрагоценных металлов имеют различную форму, но в каждом обязательно есть знак удостоверения . До 1927 г. это был профиль женской головки, затем его сменила голова работницы вплаточке, затем голова рабочего с молотом, с 1958 г. ее место заняла звезда с изображением серпа и молота, а с 1994 г. вновь возвращена женская головка, хотя используется и прежний знак удостоверения.

Дополнительные клейма самостоятельного значения не имеют. Ими клеймят разъемные изделия из драгоценных металлов либо украшений, не соответствующих заявленной пробе и только в сочетании с одним из основных пробирных клейм. Оттиски знака-имениика и клейма должны быть четкими и не ухудшать внешний вид изделия. Для каждого вида изделия место для оттисков определено «Правилами клеймения изделий из драгоценных металлов», введенных 25.12.64 г. Приказом Минфина СССР №435 Оттиск пробирного клейма, как правило, ставится справа от знака-именника предприятия.

Если государственная инспекция пробирного надзора установила, что изделие не соответствует заявленной в сопроводительной доку­ментации пробе, то на изделие наносится клеймо - литера Е. Такое изделие в продажу не допускается и подлежит переработке.

Инспекция пробирного надзора имеют право деформировать изде­лия с фальшивыми оттисками клейм, чтобы они не могли больше по­ступать в розничную торговлю.

Расположение знаков на пробирном клейме и именнике предприя­тия-изготовителя (при клеймении механическим способом) осуще­ствляется в определенном порядке.

В большинстве зарубежных стран нет систем государственного про­бирного надзора, нет государственной пробирной палаты и пробир­ных инспекций. Но каждая фирма заботится о чести своей марки, сво­его клейма.

Контрольные вопросы

1. Назовите этапы проектирования ювелирного изделия.

2. Что выполняет технолог при разработке технологических процессов?

3. Назовите основные методы получения заготовок ювелирных изделий, и из каких исходных материалов их производят?

4. Охарактеризуйте сущность, достоинства и недостатки методов литья по выплавляемым моделям и штамповки.

5. Какие приспособления используются при штамповке и литье?

6. Назовите основные виды литья.

7. Охарактеризуйте типы производства ювелирных изделий.

8. В какой последовательности производится литье по выплавляемым моделям?

9. Как влияет тип производства на стоимость изделий?

10. Назовите основные этапы (процессы) изготовления ювелирных изделий.

11. Какие технологии применяются для создания требуемой формы изделий?

12. Назовите основные виды холодной листовой штамповки?

13. Что такое тиснение и как она выполняется?

14. Охарактеризуйте процесс листовой обработки штамповкой и что такое; вырубка, пробивка и глубокая вытяжка?

15. Охарактеризуйте процесс литья по выплавляемым восковым моделям и этапы изготовления модели.

16. Охарактеризуйте метод точного литья, область применения, преимущества и недостатки.

17. Что такое монтировка?

18. Что такое чеканка, виды чеканки и ее сущность?

19. Что такое скань и технология ее выполнения?

20. Охарактеризуйте основные виды и разновидности скани.

21. К какому виду обработки относятся пропиловка и шлифовка?

22. Какие методы относятся к механической отделки ювелирных изделий?

23. Что такое чернение, условия и порядок ее выполнения?

24. Что такое эмаль и ее виды?

25. Что такое эмалирование и технология ее выполнения?

26. Что такое оксидирование, гальванизация, золочение и родирование и для каких целей они нужны?

27. Каковы сущность и преимущества опробирования ювелирных изделий на пробирном клейме?

28. Укажите элементы именников предприятий-изготовителей и про­бирных клейм.

29. Опишите порядок расположения знаков на пробирном клейме и именнике предприятия-изготовителя (при клеймении механи­ческим способом).

30. Перечислите основные элементы конструкции ювелирных изде­лий.

31. Перечислите основные структурные элементы ювелирных изде­лий и их отличительные признаки, роль в формировании потре­бительских свойств изделий.

32. Охарактеризуйте основные способы закрепки ювелирных вста­вок, укажите их отличительные признаки, достоинства и недо­статки, применение.

33. Перечислите основные виды застежек и замков ювелирных изде­лий, принцип их действия, преимущества и недостатки, приме­нение.

34. Охарактеризуйте виды застежек и замков ювелирных изделий, особенности их конструкции, принципы действия, достоинства и недостатки, применение.

35. Охарактеризуйте виды закрепок ювелирных вставок, охаракте­ризуйте сущность каждого, достоинства и недостатки, отличитель­ные признаки, применение.

Лекция № 10. Классификация и ассортимент ювелирных изделий

Номенклатура ювелирных изделий указана в Общероссийском клас­сификаторе продукции (ОКП) ОК 005-93, подкласс 964000 «Изделия ювелирные, галантерея ювелирная и металлическая, изделия ритуаль­но-обрядовые, награды, монеты» в части изделий из драгоценных ме­таллов группы: 964100,964200, 964300.

Украшения выпускаются без вставок (около 60%) - обручальные кольца, цепочки, изделия ажурные, филигранные, с финифтью, чер­нью, зернью. Разнообразие ассортимента достигается также за счет сочетания в одном изделии металла разных оттенков, различной обра­ботки поверхности - полировки, фактуровки, матирования, примене­ния различных покрытий.

Около 40% ассортимента ювелирных украшений составляют изде­лия со вставками из камней. Изготовляют отдельные виды украше­ний, а также наборы и гарнитуры, состоящие из изделий, имеющих единое художественное решение.

Основными товароведными характеристиками ювелирного изделия является: вид изделия, метод его изготовления, особенности конструк­ции, вид закрепки вставки, способ соединения деталей, вид застежек и замков, а также подвижных соединений, технология отделочных операций, вид сплава и вес драгоценного металла, вид вставки и ее размер, размер изделия.

Размер изделия - это стандартный метод измерения ювелирных из­делий:

Для колец определяется внутренним диаметром шинки (мм);

Для серег, подвесок, брошей определяется размером основания подлинной оси (мм);

Для браслетов: размер браслета (мм), ширина основания (см).

Ассортимент ювелирных товаров состоит из; колец, серь­г, цепей, браслетов, кулонов и др.

Украшения для рук.

Кольцо - украшение, предназначенное для ношения на пальце руки, - самый распространенный и древний вид украшений пальцев рук. Основным элементом кольца является шинка - ободок для надевания кольца на палец руки. Кольца изготовляются диаметром от 15 до 22,5 мм, с интервалом в 0,5 мм. Их изготавливают, в основном из золота 585 пробы, а также из других материалов.

Кольца бывают ручного и машинного изготовления.

Декоративный браслет - украшение, предназначенное для ноше­ния на запястье руки; по конструкции могут быть жесткие и мягкие. Ведущее место принадлежит жестким браслетам из трехцветного зо­лота. Имеют спрос эластичные браслеты, сплетенные из разноцветных цепочек, а также пустотелые из двух цветных металлов с чередующи­мися крупными звеньями разной формы: круглыми, прямоугольны­ми, квадратными.

Украшения для головы .

Серьги - украшение, предназначенное для ношения на мочке уха. Раз­новидностью серег являются клипсы, имеющие элемент крепления в виде шарнирно-пружинного устройства. Серьга состоит из основной декоративной лицевой части -верхушки или без нее и устройства, посредством которого она прикрепляется к мочке уха, - замка. Верхушка состоит из остова (оправы) или оправы и ранта, подпаиваемого под оправу. В некоторых моделях к верхуш­ке крепятся одна или несколько подвесок . Подвески могут иметь са­мую различную форму: капля, шарик, кольцо, бахромка или цепочки.

Замки серег предназначаются для проколотого или непроколотого уха: замки-дужки, винт с гайкой, свободный крючок, крючок с петель­кой, штекерный замок, крючок с откидной скобой, пружинный откид­ной замок и др.

Серьги классифицируются в зависимости от конструкции замка, степени неподвижности, применяемого материала.

По степени подвижности серьги делятся на неподвижные, полупод­вижные и подвижные.

Неподвижные серьги - это, как правило, оправа для одного камня, или гнездо для камней, или декоративная деталь, украшенная релье­фом, эмалью, гравировкой и т. п., которые примыкают к мочке уха с по­мощью винтового замка. Если камень бриллиант, такие серьги созда­ют впечатление сверкающих искорок.

Полуподвижные серьги не имеют подвижных декоративных элемен­тов, но подвижно прикрепляются к ушам.

Подвижные серьги - имеют подвижные элементы, прикрепляются к ушам как подвижно, так и неподвижно. Они являются наиболее де­коративными и нарядными. Подвижным крупным серьгам наиболее соответствует замок в виде свободного длинного крючка.

Но материалу серьги классифицируют на металлические и со встав­ками. Серьги служат самостоятельным украшением, а также могут входить в состав гарнитуров с брошью, кулоном, ожерельем, кольцом, браслетом и т. и.

К серьгам всегда существует повышенный интерес. Отличительная черта модных серег - это их многоцветность, широкий спектр самых различных материалов, необычные (нетрадиционные) способы креп­ления и ношения, неожиданно увеличенные размеры, причудливые формы. Серьги изготовляют из золота 585 и 750 пробы. Их форма весьма разнообразна (в виде струек воды, украшенных алмаз­ными капельками, - «алмазный водопад»; в виде тонкой полоски, украшенной алмазами и др.).

Выбирая серьги нужно помнить, что они должны соответствовать форме и величине мочки уха, цвет вставки сочетается с цветом глаз, а форма серег - с овалом лица. Так, женщинам с голубыми глазами и нежным цветом лица следует отдавать предпочтение серьгам со вставками холодных тонов, т. е. голубым, синим, зеленым. Наоборот, женщинам с карими глазами и смуглым лицом следует выбирать серый с камнями теплых цветов - красными, желтыми или черными и т.д..

Следует знать, что серьги имеющие форму капли нельзя носить женщинам со вздернутым носом, с широкими скулами и сильно развитым подбородком, так как такие серьги еще больше подчеркнут эти особенности лица. Им лучше выбрать серьги калачи, серьги с круг­лыми подвесками или на винтах с одним камнем.

Серьги с бриллиантами и другими драгоценными камнями неумест­ны со спортивной или пляжной одеждой, а серьги с широкими «шумя­щими» подвесками уместны на курорте и в театре, но не на рабочем месте или спортивной площадке.

Диадема - головное украшение в виде открытой короны с плоским основанием, выполненное со вставками или без них.

Заколка - украшение с элементом крепления, предназначенное для закалывания волос.

Ободок - украшения для волос в виде согнутых в полукружье по­лос или прутков из различных материалов.

Шейные украшения

Гривна - шейное украшение в виде жесткого обруча с подвесками или без них.

Бусы - шейное украшение в виде элементов любой формы, нани­занных на нить или соединенных проволочными звеньями.

Самой большой популярностью пользуются жемчужные бусы, при­чем как классические жемчужные нити, так и двух-, четырех- и восьмирядные, где нити переплетаются в причудливые жгуты и гирлянды. В моде комбинированные бусы из жемчуга, поделочных камней, ко­ралла, золотых и серебряных бусин.

Колье - шейное украшение, декоративные элементы которого зафиксированы в его центральной части.

Основной признак современных колье - щедрое использование для их изготовления драгоценных камней, подтверждающих, что ко­лье - это престижное украшение. Модны колье, состоящие из тонких изящных цепочек с акцентированной центральной частью. Длина ко­лье обычно 40-50 см. В ювелирных магазинах колье демонстрируют на специальных обтянутых бархатом или задрапированных другой тканью подставках.

Кулон - шейное украшение в виде подвески в сочетании с цепоч­кой, шнуром или лентой.

Наряду с популярностью мелких подвесок (пустотелых и филигран­ных) из золота, серебра и других металлов постоянен спрос на классические кулоны (крупные цветные камни в обрамлении мелких ал­мазов). Модные мотивы - цветы, банты, анималистические фигуры. Кулоны на ленте из черного бархата обычно плотно облегают шею.

Медальон - шейное украшение в виде полой подвески с открыва­ющимися створками, предназначенное для ношения на цепочке, ленте или шнуре. Иногда медальон надевают как брелок на цепочку для ча­сов или на браслет. Форма медальонов различная. Открывающиеся медальоны предназначены для размещения миниатюрных фотогра­фий или сувениров.

Подвеска - шейное украшение, предназначенное для ношения на цепочке, ленте или шнуре (кулон), или декоративный элемент в укра­шении (колье, медальон и др.).

Ожерелье - шейное украшение, деко­ративные элементы которого зафиксированы по всей его длине. Мод­ны жесткие, широкие и утолщенные ожерелья-ошейники различных конфигураций.

Цепочка - украшение из отдельных однотипных или разнотипных звеньев в гибком соединении, снабженное креплением. По способу плетения различают цепочки:

панцирные - состоят из овальных звеньев, изогнутых в виде не­завершенной восьмерки и лежащих в одной плоскости;

якорные - звенья разной формы располагаются перпендикуляр­но друг другу и др.

Наиболее сложны фантазийные цепочки. По назначению цепочки делятся на шейные и для медальонов, кулонов, карманных часов. Шей­ные цепочки можно использовать и как самостоятельное украшение. Например, паутинка длиной 46 см весит 1,5-2 г и очень красива.

Характерная особенность модных цепочек - конструктивная многорядность, многоцветность применяемых материалов, ручное испол­нение. Доминирующее положение занимают цепи различной длины: короткие из крупных звеньев, длинные разомкнутые и кистями из тонких цепочек на концах, соединяющиеся на груди декоративной за­стежкой-брошью. Модны также цепочки, дополненные элементами филиграни, металлическими бусинами, жемчугом, вставками из дра­гоценных камней.

Украшения для платья

Брошь - нагрудное украшение с элементом крепления, которое носят на платьях, шарфах, шляпах и т. д. Разновидностью броши являются брошь-заколка, которая имеет элемент крепления в виде иглы с пре­дохранителем или без него, предназначенная для ношения на одежде.

Броши-камеи - это разные барельефные и горельефные изображе­ния женских головок и аллегорических сцен. Изготовляют броши-камеи из поделочных твердых камней (сердолика, агата, нефрита и др.), а также кости, гагата, коралла, перламутра, и морских раковин. Оправы для кам­ней изготовляются из сплавов драгоценных металлов в виде ободка с шарнирной булавкой. Используется глухая закрепка.

Гарнитур - группа личных украшений или предметов туалета, имеющих единое художественное решение.

Предметы туалета

Предметы туалета - это изделия, выполняющие декоративные функ­ции и имеющие практическое применение в костюме или личном оби­ходе.

Зажим для галстука - состоит из верхушки и пружинящегося или винтового замка.

Запонки - состоят из верхушки, стойки и фиксатора и соединяют петли манжет или воротника.

Ларец - предназначен для хранения драгоценностей в виде русско­го национального сундучка с крышкой и замком.

Пряжка - фиксирующий пояс, ремешок к одежде, сумке, шляпе.

Пудреница - уплощенная емкость различной геометрической формы с замком (без замка), предназначенная для хранения пудры.

Шкатулка - емкость различной геометрической формы с крышкой и замком (или без него), предназначенная для хранения драгоценно­стей, ценных бумаг, каких-либо мелких предметов.